加固灌缝胶使用说明

发布时间：2025-06-01

一般加固灌缝胶的使用说明：
施工前准备
材料准备：确认灌缝胶及配套材料（如封口胶、注胶底座、堵头、酒精、棉丝等）齐全且符合要求，查看灌缝胶产品说明书，其性能指标（如粘结强度、固化时间、配比等）。
工具准备：准备好手提磨光机、600ml 烧杯、注胶枪、灌胶管、小型工业吸尘器、搅拌器等工具。
现场清理：人工清扫施工区域内大型杂物，用高压风枪吹扫表面灰尘、松散颗粒，再用湿布擦拭，确保混凝土表面无水渍、无油污、无灰尘。
裂缝处理
裂缝检查：查清裂缝的性质、长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况等。裂缝宽度可用读数显微镜或塞尺测量，深度和走向可用超声、压水、钻孔取样等方法检查。
基层处理：用手提磨光机打磨裂缝两侧各 5 - 10cm 范围，去除浮浆、疏松层；用钢丝刷清理打磨碎屑；以酒精或丙酮擦拭缝两侧 2 - 3cm 范围去除油污等。宽度大于 0.5mm、深度较深的裂缝可凿“V”形槽；大体积构件或裂缝纵深较大时可钻孔。
注胶准备
确定注入口：根据裂缝情况，在裂缝较宽（大于 0.3mm）处按 20 - 30cm 间距设置注入口并定位。
封闭裂缝：用封口胶在裂缝表面均匀涂刮，厚度约 1 - 2mm、宽 2 - 3cm，确保无气泡、密实封闭。
安设塑料底座：揭去注入口胶带，在底座粘贴面涂封口胶后对准注入口粘贴牢固。
灌缝施工
配制灌缝胶：
将灌缝胶 A、B 双组份单独充分摇匀。
按照产品规定的配比（如有的 A:B = 2:1，有的甲组分:乙组分 = 4:1 等），用电子秤精确称量，倒入干净容器，用搅拌器低速搅拌 3 - 5 分钟至色泽均匀。
从胶液混合开始，要在胶液适用期内完成注胶操作。
安设灌浆器：将配好的胶液缓慢倒入灌浆器软管（约占容积 2/3 - 3/4），旋紧于底座上，检查密封性。
灌浆：
松开灌浆器弹簧，注胶顺序由浅入深、由下而上、由一端到另一端原则。
灌胶压力一般为 0.2MPa，最高不超 0.5MPa，当最后一个出胶口出胶且速率稳定后，再保持压注 10 分钟左右停止灌胶。
固化及后续处理
胶液固化：应在 5℃以上环境中固化，固化时间视温度而定，如 25℃时通常 2 - 4 天可基本固化达到设计强度 70% - 80%，期间避免扰动灌缝部位。
清理表面：固化后敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶及多余胶体，使表面平整光洁。
检验：灌胶结束后 7 - 10 天可进行检验，可采用压水检查（压力 0.1 - 0.2MPa）或钻芯取样检查，如有不合格情况应补注。
不同和型号的加固灌缝胶在具体操作细节和性能参数上可能会有差异，使用时应严格按照其产品说明书进行施工。如果是受力结构构件的灌缝加固，通常应由具备特种加固资质的专业单位组织施工。