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混凝土粘钢加固专用胶
- 发布时间:2025-06-01
混凝土粘钢加固专用胶是把钢板坚固粘接在混凝土构件表面,提升构造承载力的重要材料。有关:
产品类型及特点
构造粘钢胶:一般为AA、B组分双酚A型改性环氧树脂耐候胶。具备附着力强、剪切力强、抗老化、耐物质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强等特点。常温干躁干固,硬化过程小,施工无流动,无挥发性溶剂,施工简单。可在较宽的温度范围内施工,无沉淀,几乎适合所有建筑板。
灌浆型粘钢胶:也属于工程工程加固,主要用于梁柱外包钢加固施工,可将角钢、钢板箍和原混凝土梁柱可靠连接成一个整体,可大大提高梁柱的承载力。该胶还具备耐老化、抗震、耐冲击等优点。
主要用途改建工程:在改建工程中,适用混凝土工程外界黏贴钢板加固,提升构件承载力。
建筑材料粘接:适用建筑专业各种建筑材料的自粘和互粘。
技术参数案例(以某构造粘钢胶为例)
项目 详情外观 A成份:棕色腻子;B成份:灰色腻子;
粘度(Pas) A成份:15~25;B成份:5~15
工艺性能 内聚抗压强度:25℃: 3天≥50;内聚抗拉强度:25℃: 3天≥25;钢 - 钢粘接抗压强度:25℃: 3天≥20;钢 - 钢粘接抗拉强度:25℃: 3天≥25;钢 - 混凝土抗压强度:25℃: C30混凝土在3日内被破坏
耐久性能 钢 - 混凝土抗压强度:25℃: 3天≥3.0(C30混凝土毁坏);抗压强度:2000h,强度下降≤10%
使用性能 状况较薄,触变性好,主要用于混凝土工程、裸钻构件、钢构件、幕墙安装、大理石、花岗石、地砖粘接拼装、混凝土工程及钢构件表面修补粘接
施工要点表面解决:处理混凝土和钢板问题。混凝土表面用角磨机打磨,直到外露新的沙石表面,随后清理灰尘;清除钢板表面的油渍,随后粗糙打磨清除。混凝土和钢板之间的间隔为500 - 1000mm开洞,便于后边黏贴和固定。
泄压(可选)(可选):根据实际情况,对加固构件开展泄压,减少加固过程的附加应力。
配胶:构造粘钢胶A、B组分分别搅拌后,按A组分:B组分 = 2:1(重量比)的比例混合匀称。当温度较低时,要将A装进去、B组份在60 - 在80℃的温水锅(桶)中温化,以降低其黏度。配胶时要注意A、B组分要用自己的容器得到,先取A组分2份放进备好容器里,再取B组分1份放进,拌匀。一般一次调胶为6 - 10kg为宜。
涂胶黏贴:加固构件泄压后,将准备好的黏合钢胶涂在混凝土和钢板表面,再将钢板粘贴在预订位置,用锤子敲击,使胶水均匀扩散,消除气泡和多余胶水,确保钢板与混凝土充分接触。
固定、充压:触碰钢板后,用螺栓等联接件固定,提升适当的压力,保证胶水充裕,提升空隙,提升粘接效果。
凝固:本产品适用于60℃以内的施工环境。常温下初凝时间为1.5钟头。常温一天可以彻底凝固,负温潮湿环境能够凝固,但初凝会适当延长。在固化过程中,应避免黏合剂受到外力的影响。
质量检验:施工完成后,对加固效果开展质量检验,如查验粘接面积、粘接强度等是否符合设计要求。
防腐封闭处理:对黏贴好的钢板开展表面防腐解决方法,如涂防腐漆等,以延长构造的使用期。
用量参考每平米用量约为5 - 7kg左右,因为工程实际状况、胶水、品质等因素,具体用量可能会有所不同。
产品类型及特点
构造粘钢胶:一般为AA、B组分双酚A型改性环氧树脂耐候胶。具备附着力强、剪切力强、抗老化、耐物质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强等特点。常温干躁干固,硬化过程小,施工无流动,无挥发性溶剂,施工简单。可在较宽的温度范围内施工,无沉淀,几乎适合所有建筑板。
灌浆型粘钢胶:也属于工程工程加固,主要用于梁柱外包钢加固施工,可将角钢、钢板箍和原混凝土梁柱可靠连接成一个整体,可大大提高梁柱的承载力。该胶还具备耐老化、抗震、耐冲击等优点。
主要用途改建工程:在改建工程中,适用混凝土工程外界黏贴钢板加固,提升构件承载力。
建筑材料粘接:适用建筑专业各种建筑材料的自粘和互粘。
技术参数案例(以某构造粘钢胶为例)
项目 详情外观 A成份:棕色腻子;B成份:灰色腻子;
粘度(Pas) A成份:15~25;B成份:5~15
工艺性能 内聚抗压强度:25℃: 3天≥50;内聚抗拉强度:25℃: 3天≥25;钢 - 钢粘接抗压强度:25℃: 3天≥20;钢 - 钢粘接抗拉强度:25℃: 3天≥25;钢 - 混凝土抗压强度:25℃: C30混凝土在3日内被破坏
耐久性能 钢 - 混凝土抗压强度:25℃: 3天≥3.0(C30混凝土毁坏);抗压强度:2000h,强度下降≤10%
使用性能 状况较薄,触变性好,主要用于混凝土工程、裸钻构件、钢构件、幕墙安装、大理石、花岗石、地砖粘接拼装、混凝土工程及钢构件表面修补粘接
施工要点表面解决:处理混凝土和钢板问题。混凝土表面用角磨机打磨,直到外露新的沙石表面,随后清理灰尘;清除钢板表面的油渍,随后粗糙打磨清除。混凝土和钢板之间的间隔为500 - 1000mm开洞,便于后边黏贴和固定。
泄压(可选)(可选):根据实际情况,对加固构件开展泄压,减少加固过程的附加应力。
配胶:构造粘钢胶A、B组分分别搅拌后,按A组分:B组分 = 2:1(重量比)的比例混合匀称。当温度较低时,要将A装进去、B组份在60 - 在80℃的温水锅(桶)中温化,以降低其黏度。配胶时要注意A、B组分要用自己的容器得到,先取A组分2份放进备好容器里,再取B组分1份放进,拌匀。一般一次调胶为6 - 10kg为宜。
涂胶黏贴:加固构件泄压后,将准备好的黏合钢胶涂在混凝土和钢板表面,再将钢板粘贴在预订位置,用锤子敲击,使胶水均匀扩散,消除气泡和多余胶水,确保钢板与混凝土充分接触。
固定、充压:触碰钢板后,用螺栓等联接件固定,提升适当的压力,保证胶水充裕,提升空隙,提升粘接效果。
凝固:本产品适用于60℃以内的施工环境。常温下初凝时间为1.5钟头。常温一天可以彻底凝固,负温潮湿环境能够凝固,但初凝会适当延长。在固化过程中,应避免黏合剂受到外力的影响。
质量检验:施工完成后,对加固效果开展质量检验,如查验粘接面积、粘接强度等是否符合设计要求。
防腐封闭处理:对黏贴好的钢板开展表面防腐解决方法,如涂防腐漆等,以延长构造的使用期。
用量参考每平米用量约为5 - 7kg左右,因为工程实际状况、胶水、品质等因素,具体用量可能会有所不同。