墙体加固高韧性混凝土

发布时间：2025-05-29

超耐磨混凝土是一种强度大、耐磨性高、抗裂度高、耐损性强的特殊混凝土，广泛用于墙体加固中
超耐磨混凝土的定义和组成
超耐磨混凝土又称高延性混凝土，是由掺合料、石料、减水剂和人造纤维构成的新式纤维提升水泥基复合材料。
墙体加固原理选用超耐磨混凝土
在砌体结构墙体表面擦抹超耐磨混凝土表面，积极与砌体结构表面具有较好的粘合力，使超耐磨混凝土表面与砌体变成总体，一同受力。并通过其高耐磨性、高耐磨（拉申）、提升砌体墙理论的承载力、延性和抗裂性能，有效改善砌体房子的完整性。
超耐磨混凝土用以墙体加固的优势
工艺性能显著提升：可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂后面承载力；显著提升墙体和砖柱的垂直承载力和耐损害水准；表面能有效控制墙体，提升砌体墙的延性特点，有效提升墙体的变形特点。挑选高延性混凝土单面加固毁坏砌体结构，9度地震下构造基本无毁坏，无明显可见空隙。
施工简单:无钢筋，只在墙壁擦抹一定薄厚(10 - 20mm)超耐磨混凝土可抵御9度左右的地震，不用开洞捆扎网板，底墙不用开挖基槽，节省材料和人力。其表面加固砌体结构对策简易，可一次完成，工程质量便于确保，工期比传统加固方式短。
对原建筑影响小：超耐磨混凝土表面加固可单面加固，外立面可保持原外型。并且表面加固工艺少，材料耗费少，重量轻，原建筑荷载提升不大或减少，具备施工工程的特性和合理化。
别的优势：特性强，能与煤灰混和取代水泥，降低煤灰空气污染；自愈合水准强，提升转变环境下部件的耐用性；纤维高温下溶化，造成水蒸汽迁移通道，释放构件里的蒸汽压力，避免水泥基体的分解和毁坏。
超耐磨混凝土钢筋墙施工准备
材料组成：超耐磨混凝土由A、B(纤维)构成。
贮存要求：保存在通风、荫凉、阴凉干燥处，防雨、防潮、防冻，保质期为6个月，保质期应复诊合格后方可应用。
施工配合比:A材料：水:B料(纤维1小袋)。
技术准备：依据设计图、规范标准和图集开展施工技术交底。
设备准备:施工过程中主要使用的设备有搅拌器、电动喷雾器、斗车、活动架、刮尺、木刮板、灰板、刮板、电锤、钻头、凿子、滚桶、水管等。
超耐磨混凝土加固墙的施工程序
基层处理：消除墙体原装饰抹灰层，清除墙体残余、松散砖，挑选整砖或半砖部分拆换，拆卸原墙槽留下的孔，挑选超耐磨混凝土。
线管预埋:因为超耐磨混凝土施工完成后严禁墙体打槽，因而需提前明确线管、线盒位置和数量，并在下一道工序开工前对线管和线盒开展打槽和预埋。
设定抗剪键(当超耐磨混凝土表面加固薄厚超出15mm)：抗剪键是凿除原墙砌体结构，放进墙里不少于30×30×30mm的圆孔使超耐磨混凝土与墙体的粘接更加牢固。抗剪键墙壁标志清楚，邻近抗剪键间距不大于600mm，呈梅花状。位置应位于整块砖上，其数量及规格应符合规定。
浇制湿度：超耐磨混凝土浇制前一天，施工墙应浇制湿度。砌体的薄薄厚不宜小于2cm，并确保超耐磨混凝土浇制前底层的湿度。浇水时，先要消除切割键孔里的碎渣。
冲筋或制做灰饼:测量墙壁平整度和屋子方正度，最终决定每面墙的灰饼薄厚。留意墙壁单面加固和两侧加固表面厚度最小厚度不宜小于设计值。灰饼密度适度加密，水平和垂直间距不得大于500mm，距墙角不得大于300mm，距地面和房顶不得大于300mm。
拌和超耐磨混凝土：拌和超耐磨混凝土时，添加50%的水和50%的母粒，拌匀，再将全部纤维添加剩下50%的水中，用电动搅拌器撒上，侵泡2分钟，将纤维和水同时加入搅拌器，随后在搅拌环节中添加剩下50%的母粒，拌和3 - 在所有纤维分散且无结块后，5分钟内终止拌和。
底层混凝土加固：先把已凿好的抗剪键堵漏超耐磨混凝土，之后在砌体表面抛浆，底层超耐磨混凝土封闭，各层厚度不得大于15mm。当墙脚为软路面时，先要开挖，擦至刚度地面或不低于200mm深。
纤维混凝土涉及面:涉及面超耐磨混凝土需在底层超耐磨混凝土终凝时施工。擦洗时，应依据灰饼厚度从上向下擦抹表面。擦洗时，应消除压印，使墙面水准。
表面保养：施工完成后12小时内，对施工完成后墙面进行撒水保养，保养时间不少于7天。
疑难问题材料类型和质量控制
纺织材料：超耐磨混凝土常见的纺织材料有聚乙烯纤维、聚乙烯纤维等。在挑选纺织材料时，应注意其强度、弹力磨具、延伸率等技术参数，保证符合要求的标准及设计要点。同时，应注意纤维长度、直径和混和量对超耐磨混凝土性能的影响。
配合比设计水胶比：水胶比是衡量超耐磨混凝土特性的关键因素之一。水胶比太高会降低混凝土强度耐用性；水胶比太低会影响混凝土的粘合力，不益于现场作业。因而，在设计配合比时，应根据工程要求及材料特性，通过试验明确适宜的水胶比。
纤维含量：纤维含量对超耐磨混凝土的延展性和强度有明显伤害。纤维含量太低，不能充分发挥提升韧性的功效；纤维含量太高，可能造成混凝土混合物流通性减少，危害工程质量。纤维含量应依据加固工程具体要求和设计标准及时纠正。
施工技术要点
拌和:超耐磨混凝土拌和应使用强制搅拌机，确保纤维在混凝土里的联合分布。搅拌时间应适当延长，一般比水泥混凝土多1 - 2分钟。同时注意拌和次序，先把水泥、砂、石等干料拌匀，再放入纤维和水拌和。
浇制振捣:浇制超耐磨混凝土时，应使用分层浇制的办法，每层厚度不得超过300mm。振捣时，应选用小型振捣棒或平板振捣器，避免振捣棒马上触碰模板和钢筋，防止纤维挪动或受损。振捣时长适度，混凝土表面浮浆不再向下移动为宜。
维护：超耐磨混凝土的维护对特征的发展至关重要。浇筑完成后，需及时遮盖塑料膜或草垫等保湿材料，并进行撒水维护，维持混凝土表面潮湿。维护时间应依据工作温度、湿度等因素确定，一般不少于7天。
构造检测与监测
开工前查验：加固改造前，对原结构进行全面检查点评，包含构造承载力、变型情况、损伤程度等。依据检测结果，确立加固方案和设计参数，保证加固工程的有效性和特性。
施工阶段实验：在钢筋施工过程中，应加强对构造的监测，包含混凝土浇制品质、构造变形等。及时发现和解决施工过程中的难题，保证钢筋工程的顺利进行。
结束后检测：钢筋工程结束后，应进行综合检测验收，包含混凝土强度、构造承载力、变型性能等。依据检测结果，点评钢筋工程效果，保证钢筋结构满足设计要求与使用。