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截面加大加固灌浆料
- 发布时间:2025-05-23
截面加固灌浆材料是一种用于提高混凝土结构承载力和稳定性的材料,广泛应用于建筑加固工程中。它的关联:
定义和适用范围
截面加固灌浆材料是用于加固和改造混凝土结构,加大梁、柱等构件截面时使用的灌浆材料。适用于对自重、截面增加、外观变化不敏感的结构,可用于梁柱截面增大、墙体结构加厚、漏水修复等工程。
产品特点
早强高强:每天最高强度可达60MPa以上,浇水后1 - 3天强度超过30Mpa,设备安装一天后即可运行生产,可大大缩短工期。
自流态:现场只需加水搅拌,直接倒入设备基础或加固部位。所有的缝隙都可以填充,无需振动。灌浆层厚度为30毫米。 - 200mm 。
微膨胀:确保设备、螺栓与基础、新老混凝土紧密接触,防止出现缝隙,保证加固效果。
无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害,可保证加固结构的性能和耐久性。
抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度比浸油前提高10%以上,适用于具有抗油要求的设备基础二次灌浆。
耐久性好:经过30次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化,可在 - 40℃ - 长期使用600℃环境。
原材料要求
水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 规定175。在使用其他水泥时,应符合相应的标准要求。
细骨料:应符合GB/T I类天然砂或14684规定的人工砂。
混凝土外加剂:应符合GB 规定8076和JC476。
其他材料:GB/T50448 - 相关标准要求,如2015。
施工准备
材料准备:准备灌浆材料、钢筋、模板等符合要求的材料。钢筋应符合相应的规格和设计要求,例如Ф8级钢(HPB300)、Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32级钢(HRB400)等;钢模或木模可用于模板。
机器准备:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机(用于机械搅拌)、搅拌槽和铲子(用于人工搅拌)、桶、台秤、搅拌槽、高漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器等。
工作条件:施工应在5℃以上的环境温度条件下进行。如果低于5℃,应根据冬季施工要求采取保暖措施。原始构件的混凝土强度等级不得低于C13。同时,需要对可能受加固施工影响的结构构件进行必要的保护,对需要卸载的结构构件采取卸载措施。
施工工艺
基础处理
基础表面应进行凿毛处理,或使用JJ专用的加固界面剂 - 混凝土再浇剂302进行界面处理。
清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
支模
根据灌浆施工图支设模板,模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆(建议使用901快速堵漏剂)、胶带等密封,确保整个模板不漏水。
为了便于灌浆施工,模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右。
在设备底座上,模板顶部的标高应高于50毫米。
如果在灌浆过程中出现跑浆现象,应及时处理。
植筋(如有需要)
钻孔:宜使用冲击电锤,也可使用水钻成孔,一般钻孔直径为d。+4 - 为8mm,钻孔深度为15d,确保所种钢筋屈服直至拔断。
孔洞清除:钻孔完成后,先用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔洞内的灰尘,然后用刷子清除孔洞,重复3次。
注胶:将植筋胶放入专用植筋胶枪中,注入孔中,排出气泡,保证胶层充实。注胶量最好是插入钢筋后溢出少量胶水。
植筋:将钢筋插入注有植筋胶的孔中,确保插入孔底。钢筋与水泥混凝土表面保持垂直,尽量将钢筋放在孔的中心,以保证植筋胶包裹钢筋均匀。植筋胶固化过程中,不要对钢筋施加过度的力学作用,以免杂质进入植筋胶。
灌浆料配制
一般通用加固型按13加固型按13 - 标准加水搅拌15%,豆石加固型按9 - 标准加水搅拌11%。
建议采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1。 - 2min(禁止使用手钻搅拌器)。人工搅拌时,应先加入2/3的水量搅拌2min,然后加入剩余水量搅拌均匀。
每一次搅拌量应根据使用量来确定,以确保在40min内用完材料。
现场使用时,严禁在灌浆材料中加入任何外加剂、外加剂。
灌浆施工
较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。
次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不得同时从四侧进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,灌浆时间要尽量缩短。
灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以保证灌浆层的均匀性。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3 - 6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以防止自由端开裂。如果不能切边,应在灌浆后35度。 - 6小时后,用抹刀将灌浆层表面压光。
后续养护
灌浆后30分钟内应立即盖上湿草盖或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程施工及检验规范》(GB50204)的有关规定。灌浆材料达到拆模时间后,可安装设备。具体时间请参考相关标准。设备基础灌浆后,如果有部分需要拆除,可以在灌浆后3 - 6小时后,即在灌浆层硬化前,用抹刀或铁锹工具轻轻清除。正在运行的机器的振动不得传递给设备基础,二次灌浆后应停机24。 - 为避免损坏未结硬的灌浆层36小时。
有关标准规范
加固灌浆材料施工截面加固时,应采用以下标准规范:
GB50367《混凝土结构加固设计规范》 - 2013
GB50550550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 - 2010
水泥基灌浆材料的应用技术范围GB/T50448 - 2015
公路桥涵施工技术规范JTG/TF50 - 2011
定义和适用范围
截面加固灌浆材料是用于加固和改造混凝土结构,加大梁、柱等构件截面时使用的灌浆材料。适用于对自重、截面增加、外观变化不敏感的结构,可用于梁柱截面增大、墙体结构加厚、漏水修复等工程。
产品特点
早强高强:每天最高强度可达60MPa以上,浇水后1 - 3天强度超过30Mpa,设备安装一天后即可运行生产,可大大缩短工期。
自流态:现场只需加水搅拌,直接倒入设备基础或加固部位。所有的缝隙都可以填充,无需振动。灌浆层厚度为30毫米。 - 200mm 。
微膨胀:确保设备、螺栓与基础、新老混凝土紧密接触,防止出现缝隙,保证加固效果。
无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害,可保证加固结构的性能和耐久性。
抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度比浸油前提高10%以上,适用于具有抗油要求的设备基础二次灌浆。
耐久性好:经过30次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化,可在 - 40℃ - 长期使用600℃环境。
原材料要求
水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 规定175。在使用其他水泥时,应符合相应的标准要求。
细骨料:应符合GB/T I类天然砂或14684规定的人工砂。
混凝土外加剂:应符合GB 规定8076和JC476。
其他材料:GB/T50448 - 相关标准要求,如2015。
施工准备
材料准备:准备灌浆材料、钢筋、模板等符合要求的材料。钢筋应符合相应的规格和设计要求,例如Ф8级钢(HPB300)、Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32级钢(HRB400)等;钢模或木模可用于模板。
机器准备:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机(用于机械搅拌)、搅拌槽和铲子(用于人工搅拌)、桶、台秤、搅拌槽、高漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器等。
工作条件:施工应在5℃以上的环境温度条件下进行。如果低于5℃,应根据冬季施工要求采取保暖措施。原始构件的混凝土强度等级不得低于C13。同时,需要对可能受加固施工影响的结构构件进行必要的保护,对需要卸载的结构构件采取卸载措施。
施工工艺
基础处理
基础表面应进行凿毛处理,或使用JJ专用的加固界面剂 - 混凝土再浇剂302进行界面处理。
清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
支模
根据灌浆施工图支设模板,模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆(建议使用901快速堵漏剂)、胶带等密封,确保整个模板不漏水。
为了便于灌浆施工,模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右。
在设备底座上,模板顶部的标高应高于50毫米。
如果在灌浆过程中出现跑浆现象,应及时处理。
植筋(如有需要)
钻孔:宜使用冲击电锤,也可使用水钻成孔,一般钻孔直径为d。+4 - 为8mm,钻孔深度为15d,确保所种钢筋屈服直至拔断。
孔洞清除:钻孔完成后,先用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔洞内的灰尘,然后用刷子清除孔洞,重复3次。
注胶:将植筋胶放入专用植筋胶枪中,注入孔中,排出气泡,保证胶层充实。注胶量最好是插入钢筋后溢出少量胶水。
植筋:将钢筋插入注有植筋胶的孔中,确保插入孔底。钢筋与水泥混凝土表面保持垂直,尽量将钢筋放在孔的中心,以保证植筋胶包裹钢筋均匀。植筋胶固化过程中,不要对钢筋施加过度的力学作用,以免杂质进入植筋胶。
灌浆料配制
一般通用加固型按13加固型按13 - 标准加水搅拌15%,豆石加固型按9 - 标准加水搅拌11%。
建议采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1。 - 2min(禁止使用手钻搅拌器)。人工搅拌时,应先加入2/3的水量搅拌2min,然后加入剩余水量搅拌均匀。
每一次搅拌量应根据使用量来确定,以确保在40min内用完材料。
现场使用时,严禁在灌浆材料中加入任何外加剂、外加剂。
灌浆施工
较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。
次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不得同时从四侧进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,灌浆时间要尽量缩短。
灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以保证灌浆层的均匀性。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3 - 6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以防止自由端开裂。如果不能切边,应在灌浆后35度。 - 6小时后,用抹刀将灌浆层表面压光。
后续养护
灌浆后30分钟内应立即盖上湿草盖或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程施工及检验规范》(GB50204)的有关规定。灌浆材料达到拆模时间后,可安装设备。具体时间请参考相关标准。设备基础灌浆后,如果有部分需要拆除,可以在灌浆后3 - 6小时后,即在灌浆层硬化前,用抹刀或铁锹工具轻轻清除。正在运行的机器的振动不得传递给设备基础,二次灌浆后应停机24。 - 为避免损坏未结硬的灌浆层36小时。
有关标准规范
加固灌浆材料施工截面加固时,应采用以下标准规范:
GB50367《混凝土结构加固设计规范》 - 2013
GB50550550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 - 2010
水泥基灌浆材料的应用技术范围GB/T50448 - 2015
公路桥涵施工技术规范JTG/TF50 - 2011
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