孔道压浆料施工方法

发布时间：2025-05-12

孔压浆料的施工方法如下：
施工准备
材料准备：选用符合标准的孔道压浆材料，如《预应力孔道压浆材料应用技术规程》（JC/T 600192023)规定的材料性能指标应符合相应要求，包括凝结时间、水泥浆稠度、泌水率、自由膨胀率、抗压强度、抗折强度等。
设备准备：
制浆机：搅拌机转速不低于1000r//min，搅拌叶片的形状与转速相匹配，叶片线的速度范围应在10~20m/s，可以在规定的时间内搅拌均匀。
浆罐:用于临时存放浆液时，应具有搅拌功能。设置网格尺寸不超过3毫米的滤网，体积不低于灌孔体积的1。五倍。
灌浆机:采用活塞式可连续运行的灌浆泵，压力表小分度值不超过0。1mpa，可进行0。5mpa恒压作业，灌浆泵具有灌浆量和灌浆压力可调功能，实际工作压力为压力表的25%。～在75%的量程范围内。
真空泵：真空辅助压浆工艺中使用的真空泵应能达到0。10mpa的负压。
现场准备：
通道清洗:抽芯形成的通道应清洗干净，使通道壁完全湿润；必要时，金属和塑料管应清洗和清除附着在通道内壁的有害材料，同时检查通道是否畅通。
设备清洗：应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不得有残留物和积水。
制浆工艺
配比：混合预应力孔道灌浆浆液的水胶比为0。27±0。01，严格按照确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。
搅拌：
在搅拌机中加入所有的搅拌水，启动搅拌机，均匀地加入所有的灌浆材料，然后一起高速搅拌3~5分钟。
搅拌好的浆液通过滤网导入储浆罐，浆液在储浆罐中应继续搅拌至压浆完成，以保证浆液的流动性。
压浆工艺
普通压浆：
压浆前准备:压浆时，浆体温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。在浆液压入梁孔之前，应打开浆泵，使浆液从浆嘴排出一点，以消除浆管中的空气、水和稀浆。只有当排出的浆液流动性与搅拌罐中的流动性一致时，才能开始压入梁孔。
压浆顺序:曲线孔和垂直孔应从最低点的压浆孔中压入，由高点的排气孔排出，排出水分；对于设置在结构或构件中上下层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔的压浆应连续一次完成。压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，所有高点的排气孔应一个接一个地打开和关闭，以使孔内的排气通畅。
压浆压力：对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0。5~0。7mpa；对于超长孔道，压力不应超过1。0mpa；对于垂直通道，压浆压力应为0。3~0。4mpa。压浆的充盈度应达到通道另一端的水泥浆，排气孔应排出与规定流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后，应保持一个不小于0。5 在mpa的稳压期，稳压期的保持时间应该是3~5min。
真空辅助压浆：
抽真空：压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定。－0。07~－0。09mpa范围。真空稳定后，立即打开孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
灌浆过程:灌浆过程中，真空泵应保持连续工作。当真空端有浆体经过时，关闭通向真空泵的阀门，同时打开排浆端上方的排浆阀，排出少许浆体后关闭。灌浆工作按照普通灌浆工艺完成。
质量控制与检验
质量控制：
在压浆过程中，如果发现管道有局部漏浆，可以在漏浆处用毡片覆盖、贴紧、堵漏。如果堵漏无效，用水压入管道，冲洗压入的灰浆，待漏浆处理修复后再进行压浆。
压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
质量检验：
在压浆过程中，每个工作班应保留不少于3组，大小为40毫米。×40mm×标准维护28天的160mm试件，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评估的依据。
预应力孔道灌浆质量验收应包括材料验收和施工验收。材料验收按进场检验规定进行，施工验收包括灌浆记录验收和灌浆过程中生产的试块强度验收。如果试块强度不合格，应采用无损方法检测灌浆密度，也可以通过开凿检查灌浆密度。