透水混凝土胶结料施工工艺

发布时间：2025-04-02

彩色混凝土胶结材料成分和优势
成分彩色混凝土胶结材料是一种由SiO2和特殊功能单一产生的高聚物，关键由各种添加物、纳米无机聚合物透水材料以及矿物辅助剂通过一定的配合比配备做成。
特性提高强度：依据水泥中聚合物的交联，大大提高了石料间的“点粘接”强度，提高了透海产品的抗拉强度和耐磨性。
提高施工粘合力：具备润滑、缓凝的作用，减少吸湿产品的水灰比，提高透海产品的抗拉强度和耐磨性。
提高透水率：使彩色混凝土有15%-25%的孔隙，使透水率达到31-52升/米/钟头，远高于优质排水系统下gaoxiao降雨的排放速率。
提高耐用性：提高吸水性产品的抗冻融性和耐偏碱，让产品内部孔隙更加均匀，提高吸水性产品的耐用性。
改进美观：改进吸水性表面纹路，使透海产品表面更加精致，有颜色改善准备方案，能与设计师创意协作，进行不同环境和个性需要的装饰风格。
施工程序施工材料及工具的准备：
开工前，准备彩色混凝土所需的石料、水泥、胶结材料、水等施工材料。同时，保证搅拌器、抛光机、尺、耙等施工工具齐备。
充分搅拌材料：
依据厂家的配合比，将石料、水泥、胶结料和水混合，用搅拌器充分搅拌，拌和约5分钟，直到材料匀称。在搅拌环节中，高度重视材料的转变，确保无结团、无遗漏。
铺装送料，工整对称：
将搅拌好的彩色混凝土材料马上铺装在工程地面上，并用耙子迅速耙平。保证材料匀称铺装，无明显薄厚不匀。铺装后，地面应表现出一般的整洁效果。
diyi次抹平，奠定基础：
在铺装材料前提下，用平尺进一步整齐地面。整齐阶段应注意封闭，保证路面边沿整洁，无凹坑。原始整齐是打下彩色混凝土地面打好基础的重要一步，必须努力完成。
整齐抛光，提高地面品质：
对于已铺装和平坦的彩色混凝土地面，采用专用抹灰机开展压实和抛光。抹灰机能有效提高路面密实度和平整度，使地面更为光洁美观。抛光过程中要注意力度和速度控制，避免对地面造成危害。
维护管理，保质保量：
维护是彩色混凝土施工中不可忽视一个环节。用塑料膜完全覆盖地面，一天后慢慢撒水维护，并继续遮盖薄膜。在维护过程中，切记不能用水枪直接冲击彩色混凝土表面，以免破坏其结构。保养时间不少于7天，禁止车辆通行，以保证路面强度和耐用性。
处理切割难题，提高特性：
当彩色混凝土达到一定强度时，可进行设备接缝切割。接缝可释放地面内部应力，防止热变形和冷收拢引起的缝隙。接缝切割后，应及时用高压泵清理沙浆，以保证接缝清洁和美观。
喷涂防护膜，提高耐用性：
最后一步是喷涂彩色混凝土地板保护膜。这类防护膜能增强透水混凝土的耐久性，提高表面的耐磨性、耐冷性和耐酸碱性。同时，它还能使彩色混凝土地面色调更加精致和长久。留意对称喷涂，避免漏涂或重涂。
施工中的常见问题及解决方法
常见问题强度不够：缘故：水泥用量不够、石料强度不够、制备工艺不够、增效剂SiO2成份不够、维护不规范等。
解决方法：为了降低粗骨料的粒度，石料粒度越小，结构框架单位体积中石料颗粒之间的接触面越大，胶结面积越大，彩色混凝土的总体强度比越多。
加上矿物细减水剂，在水泥浆中加入少量矿物细减水剂，用减水剂分散，添充水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝，做到提高粘接强度效果。
运用有机增效剂提高表面强度，利用微添充、阻裂和粘接，将大大提高石料和水泥凝胶体中间页面特点，从而提高彩色混凝土表面的工艺性能。
开裂：缘故：温湿度转变、混泥土延性、不均匀性以及结构不合理。
解决方法：在设计配合比时，在确保彩色混凝土优良工作性能的同时，应尽量减少公司的用水量。
在易裂边沿设定暗粱，提高配筋率和混凝土极限拉伸。
在结构设计中，应充分考虑施工过程中的气候特点，合理设置后浇缝。
严格把控混凝土原料品质和技术标准，采用低水胶比水泥，尽量减少粗细骨料粉末成分（低于1 1.5%）。
针孔或汽泡：
原因：透水地面层施工黏度太高，施工工地温度较低。搅拌后，因为泊车时间过短，仍有残余汽泡。
透水地板材料带有水份，透水地面施工工地空气中含有尘土。
透水地面层流平性差，汽泡释放性差。
解决方法：透水地面施工黏度不宜过大，施工工地温度不宜太低。吸湿地面搅拌后，应放置一段时间，待汽泡运行后施工。
施工前应消除漆料的水分和空气中的灰尘。
调节透水地面材料的配方。
石头脱落：缘故：透水混凝土增强剂（胶结）、水泥投入占比不足或混和不匀；表面撒水太多，石浆排出；混泥土强度不够。
解决方法：425水泥及透水混凝土增强剂材料应用符合标准。
严格遵守彩色混凝土地板强度配置设计，进行配合比施工，充足推广，充分搅拌。
洒水养护时压力不宜过大，禁止立即喷撒水管。
清理四周的彩色混凝土部分。
薄膜搭接保养密切，薄膜遮盖保养必须符合7天。