立交桥支座灌浆料施工方法

发布时间：2025-03-18

详细说明了立交桥支座灌浆材料的施工方法：
diyi，施工准备
准备材料和机具
材料：选用质量合格、符合设计要求的支座灌浆材料，其性能应具有高强度(一般要求达到C40)、早期强度、高流动性、无收缩、耐腐蚀等特点。同时，准备干净的搅拌水。进入现场的灌浆材料应进行检查，以确保其性能指标符合要求。
机器：需准备搅拌机、灌浆设备(如灌浆泵、漏斗等)、振捣器、模板、水平尺、钢垫板、测量工具(如电子秤、测量筒等)。)和工具(如螺栓、扳手、起重设备等。)用于支座安装和固定。
2.现场准备
清理支座安装部分的杂物、灰尘和油渍，确保基层表面光滑干净。测量和放样桥墩或桥台顶面，用墨线弹出支座的中心线和安装边线，准确确定支座的安装位置。检查支座的型号、规格、尺寸和数量是否与设计一致，支座的外观是否有损坏或缺陷。如果支座与混凝土结构的接触面需要预埋连接件，应根据设计要求提前预埋。
安装支座
1.支座就位
根据不同类型的支座(如板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形钢支座等。)，按照相应的安装工艺进行操作。例如，板式橡胶支座通常在桥墩或桥台顶面铺设水泥砂浆垫层，然后将支座平稳地放置在垫层上，使支座的中心与设计位置对齐；盆式橡胶支座需要通过吊装设备准确放入预留的螺栓孔中，以保证支座底面与桥墩顶面紧密贴合。
2.临时固定
支座就位后，采取临时固定措施，如在支座周围设置木楔或型钢支撑，防止支座在灌浆过程中位移。有纵向坡度的桥梁，用水平仪和全站仪精确控制支座的高度和坡度，保证支座安装的准确性。同时，再次检查支座的安装位置、方向和平整度，确保符合设计要求。
三、支模
制作和安装模板
根据支座的形状和尺寸，制作合适的灌浆模板。模板应具有足够的强度、刚度和密封性能，能够承受灌浆材料的压力而不变形或漏浆。水泥砂浆或泡沫密封条应用于堵塞模板与支座边缘之间的间隙，以确保灌浆时不会漏浆。在模板内侧涂上脱模剂，便于拆模。
模板固定和检查
将安装好的模板与支座或桥墩、桥台表面紧密贴合，用螺栓、铁丝或钢管牢固固定。检查模板的平整度、垂直度和密封性，确保模板的安装质量符合要求。特别是检查模板与支座之间的间隙是否密封严密，防止灌浆材料泄漏。
灌浆材料的制备和搅拌
配合比设计
根据灌浆材料的使用说明书和设计要求，确定合适的配合比。灌浆材料由胶凝材料(水泥)制成、骨料(砂、石)、添加剂(减水剂、膨胀剂、早强剂等)。)和水组成。严格按照配合比计量，确保灌浆材料的性能符合要求。正式搅拌前，可以进行试配，检查灌浆材料的流动性、凝结时间等性能是否合适。
2.搅拌工艺
将搅拌水倒入搅拌机中，然后依次添加添加剂、凝胶材料和骨料。搅拌时间应根据搅拌机的类型和灌浆材料的稠度确定，一般不少于35分钟，直至灌浆材料搅拌均匀，颜色一致，无结块。搅拌好的灌浆材料应在规定时间内(一般在30分钟内)使用，以免灌浆材料的凝固影响使用效果。
五、灌浆
选择灌浆方式
自流平灌浆、压力灌浆、真空辅助灌浆等都是根据工程实际情况选择合适的灌浆方式。自流平灌浆适用于平面支座和小支座的灌浆，依靠灌浆材料的自流平性能自动填充模板内的缝隙；压力灌浆适用于大型支座和复杂结构的灌浆，灌浆材料通过灌浆泵施加一定的压力注入模板；真空辅助灌浆是在真空状态下进行灌浆，能有效排除模板内的空气和水分，提高灌浆材料的密实性和强度。
2.灌浆操作
自流平灌浆，将搅拌好的灌浆材料慢慢倒入模板的一端，使其自然流动，填充整个模板空间。灌浆过程中，漏斗或灌浆管可适当移动，使灌浆材料分布均匀。压力灌浆时，将灌浆管插入模板中的适当位置，启动灌浆泵，按从低到高，从一侧到另一侧的顺序灌浆。控制灌浆压力和灌浆速度。一般灌浆压力可控制在0.10.3MPa之间，灌浆速度可根据灌浆材料的供应情况和工程进度进行调整。灌浆过程中，应密切观察灌浆鼓的流动情况，以确保灌浆材料充满。
振捣和排气
灌浆过程中，用振动器振动灌浆材料，消除空气和气泡，提高灌浆材料的密实性。振动时，应避免振动棒与支座和模板碰撞，以防止支座移位或模板变形。对于一些难以振动的部位，可以用橡皮锤轻轻敲击模板进行辅助振动。同时，注意观察排气孔是否有灌浆材料流出，如有，及时堵塞。
第六，维修和拆模
1.养护
灌浆完成后，应及时维护灌浆材料。灌浆材料初凝后(一般为灌浆后24小时)，覆盖塑料薄膜或湿布进行保湿养护，养护时间不少于7天。在冬季施工或环境温度较低的情况下，应采取保温措施，如覆盖草帘、岩棉被等。，以确保灌浆材料在适当的温度下硬化。养护期间，应定期洒水保持湿润，但应避免灌浆材料表面积水。
2.拆模
模板只有在灌浆材料达到设计强度的70%时才能拆除(一般通过同等条件下维护试块的强度测试确定)。拆卸模具时要小心，避免损坏支座和灌浆材料。拆卸模板应清洗和维护，以便下次使用。