立交桥支座灌浆料施工工艺

发布时间：2025-03-18

详细介绍了立交桥支座灌浆材料的施工工艺：
diyi，施工准备
1.材料准备
选择符合设计要求的支座灌浆材料，其性能应满足高强度、早强度、高流动性、无收缩、耐腐蚀等要求。一般采用C40 强度等级的C60和灌浆材料。与此同时，准备好搅拌用水，水质应符合混凝土用水标准。
2.机具准备
搅拌器、灌浆设备(如灌浆泵、漏斗等)、模板、振捣器、水平尺、钢垫、螺栓孔堵塞剂等。确保所有机器设备都处于良好的工作状态，并提前进行调试和检查。
3.现场准备
清洁轴承的安装位置，去除杂物、灰尘和油污。检查轴承的型号、规格和尺寸是否符合设计要求，轴承的安装位置和方向是否正确。轴承的中心线和安装边线标记在桥墩或桥台顶部，以便准确安装轴承。如果需要设置预埋件，应根据设计要求提前预埋。
支座安装和临时固定
1.支座就位
根据轴承类型(如板式橡胶轴承、盆式橡胶轴承、球形钢轴承等。)，按照相应的安装工艺到位。例如，板式橡胶轴承通常在桥墩或桥台顶面铺设水泥砂浆垫层，然后将轴承平稳地放置在垫层上；盆式橡胶轴承通过吊装设备准确地放置在预留的螺栓孔中。
2.临时固定
支座到位后，采取临时固定措施，如在支座周围设置木楔或型钢支撑，防止支座在灌浆过程中位移。对于有纵横坡度的桥梁，支座的高度和坡度也要用标准仪和全站仪精确控制，保证支座安装的准确性。
三、支模
制作和安装模板
根据支座的形状和尺寸，制作合适的灌浆模板。模板应具有足够的强度、刚度和密封性能，能够承受灌浆材料的压力而不变形或漏浆。水泥砂浆或泡沫密封条应用于堵塞模板与支座边缘之间的间隙，以确保灌浆时不会漏浆。在模板内侧涂上脱模剂，便于拆模。
模板固定和检查
将安装好的模板与支座或桥墩、桥台表面紧密贴合，用螺栓、铁丝或钢管牢固固定。检查模板的平整度、垂直度和密封性，确保模板的安装质量符合要求。
灌浆材料的制备和搅拌
配合比设计
根据灌浆材料的使用说明书和设计要求，确定合适的配合比。灌浆材料由胶凝材料(水泥)制成、骨料(砂、石)、外加剂(减水剂、膨胀剂、早强剂等)及水分。严格按配合比计量，确保灌浆材料的性能符合要求。
2.搅拌工艺
将搅拌水倒入搅拌机中，然后依次添加添加剂、凝胶材料和骨料。搅拌时间应根据搅拌机的类型和灌浆材料的稠度确定，一般不少于35分钟，直至灌浆材料搅拌均匀，颜色一致，无结块。搅拌好的灌浆材料应在规定时间内(一般在30分钟内)使用，以免灌浆材料的凝固影响使用效果。
五、灌浆
选择灌浆方式
自流平灌浆、压力灌浆、真空辅助灌浆等都是根据工程实际情况选择合适的灌浆方式。自流平灌浆适用于平面支座和小支座的灌浆，依靠灌浆材料的自流平性能自动填充模板内的缝隙；压力灌浆适用于大型支座和复杂结构的灌浆，灌浆材料通过灌浆泵施加一定的压力注入模板；真空辅助灌浆是在真空状态下进行灌浆，能有效排除模板内的空气和水分，提高灌浆材料的密实性和强度。
2.灌浆操作
自流平灌浆，将搅拌好的灌浆材料慢慢倒入模板的一端，使其自然流动，填充整个模板空间。压力灌浆，将灌浆管插入模板中的适当位置，启动灌浆泵，按照从低到高、从一侧到另一侧的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应密切观察灌浆材料的流动情况，确保灌浆材料充满模板的每个角落，避免空鼓。当灌浆材料从排气孔流出或达到规定的灌浆压力时，停止灌浆。
振捣和排气
灌浆过程中，用振动器振动灌浆材料，消除空气和气泡，提高灌浆材料的密实性。振动时，应避免振动棒与支座和模板碰撞，以防止支座移位或模板变形。对于一些难以振动的部位，可以用橡皮锤轻轻敲击模板进行辅助振动。同时，注意观察排气孔是否有灌浆材料流出，如有，及时堵塞。
第六，维修和拆模
1.养护
灌浆完成后，应及时维护灌浆材料。灌浆材料初凝后(一般为灌浆后24小时)，覆盖塑料薄膜或湿布进行保湿养护，养护时间不少于7天。在冬季施工或环境温度较低的情况下，应采取保温措施，如覆盖草帘、岩棉被等。，以确保灌浆材料在适当的温度下硬化。养护期间，应定期洒水保持湿润，但应避免灌浆材料表面积水。
2.拆模
模板只有在灌浆材料达到设计强度的70%时才能拆除(一般通过同等条件下维护试块的强度测试确定)。拆卸模具时要小心，避免损坏支座和灌浆材料。拆卸模板应清洗和维护，以便下次使用。