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平房裂缝修补灌缝胶怎么用
- 发布时间:2025-03-06
平房裂缝修复灌缝胶使用方法如下:
一、施工准备
1. 消除缝隙
最先,用工具清理缝隙里的污渍、灰尘松动混凝土块。较宽的空隙可用钢刷和刷子集成吸尘机消除;较窄的空隙可用压缩空气或高压气泵吹走。
查验缝隙周边是否有油污等有机污染物。如果是这样,用脱脂棉蘸甲苯等有机溶液进行清洗,确保缝隙表面清洁干燥,确保密封胶与缝隙壁的优良粘接。
2. 工具准备
备好灌浆机、灌浆嘴、注浆管、刮刀、量具(如量杯、电子称)、防切手套、护目镜等工具,保证灌浆机正常运转,各部位联接密切,无泄漏现象。
二、调味品与搅拌
1. 材料准备:依据裂缝的特性(如总总宽、深层、是否活动等)和恢复要求选择合适的密封胶。依据产品手册准确测量密封胶的各类成份(一般为树脂和固化剂),建议使用设备配件,保证精确准备。
2. 搅拌混和:将量取的树脂和固化剂放进洁净的容器里,用搅拌棒慢慢搅拌,早期搅拌速率不宜太快,以防产生气泡。搅拌匀称后,适当加速搅拌速率,再搅拌一段时间(一般为3 5分钟),使密封胶充足搅拌匀称,颜色一致。在搅拌环节中,要避免汽体渗入,以免引起密封胶性能。
三、拼装灌浆嘴
1. 确定位置:在缝隙相接处、缝隙较宽的部位以及缝隙顶端拼装灌浆嘴,一般每300之上 在500mm处设置一个灌浆嘴。长或迈向繁杂的缝隙,可及时纠正灌浆嘴间隔,但不宜过大,以确保灌浆胶能联合分布。
2. 固定灌浆嘴:用专用胶水或胶布将灌浆嘴坚固固定于缝隙表面,确保灌浆嘴与缝隙紧密贴合,防止灌浆环节中灌浆嘴周围泄露。同时,注意保持灌浆嘴出口顺畅,无堵塞。
四、灌浆灌缝胶
1. 连接设备:将搅拌好的密封胶倒进灌浆机的料筒中,盖紧料筒的外盖,联接灌浆机的出口和注浆管,注浆管的另一端与安装在缝隙里的灌浆嘴联接。确保联接构件密封优良,无渗漏。
2. 实验灌浆:宣布灌浆前,开启灌浆机开关进行测试灌浆,排出灌浆管和灌浆嘴内的空气,观查密封胶的流动,保证密封胶成功从灌浆嘴排出。若发现泄露或堵塞,应及时改正灌浆嘴的位置或接口标准。
3. 灌浆公布:试灌正常后,按从一端到另一端、从下向上顺序逐渐灌浆。在灌浆环节中,要保持均匀速度,避免太快或太慢,防止缝隙中出现裂缝或缝隙。同时,要密切关注密封胶的灌注量,依据裂缝的体积和密封胶的用量开展严格把控,保证缝隙可以充分添充。较深的缝隙可采取间歇灌浆的方式,即部分灌浆后停止一段时间,待接缝胶基本渗入后再次灌浆。
5、维护和检测
1. 维护:灌浆后,让密封胶在自然条件下进行维护。维护时间依据密封胶的产品手册明确,一般需要几小时到几日。在维护期内,为避免阳光直射、高温烘烤、降雨泡沫等不利因素的影响,可采用遮盖塑料膜、湿布等举措的保护。
2. 查验:填缝胶保养完成后,查验修复后的缝隙。检查内容包含填缝胶的填充情况,是否有漏灌或空鼓;缝隙表面的平整度,是否有凸起或凹坑;填缝胶与缝隙两边混凝土粘接强度等。如发现问题,需及时添充或采取其他防范措施。
一、施工准备
1. 消除缝隙
最先,用工具清理缝隙里的污渍、灰尘松动混凝土块。较宽的空隙可用钢刷和刷子集成吸尘机消除;较窄的空隙可用压缩空气或高压气泵吹走。
查验缝隙周边是否有油污等有机污染物。如果是这样,用脱脂棉蘸甲苯等有机溶液进行清洗,确保缝隙表面清洁干燥,确保密封胶与缝隙壁的优良粘接。
2. 工具准备
备好灌浆机、灌浆嘴、注浆管、刮刀、量具(如量杯、电子称)、防切手套、护目镜等工具,保证灌浆机正常运转,各部位联接密切,无泄漏现象。
二、调味品与搅拌
1. 材料准备:依据裂缝的特性(如总总宽、深层、是否活动等)和恢复要求选择合适的密封胶。依据产品手册准确测量密封胶的各类成份(一般为树脂和固化剂),建议使用设备配件,保证精确准备。
2. 搅拌混和:将量取的树脂和固化剂放进洁净的容器里,用搅拌棒慢慢搅拌,早期搅拌速率不宜太快,以防产生气泡。搅拌匀称后,适当加速搅拌速率,再搅拌一段时间(一般为3 5分钟),使密封胶充足搅拌匀称,颜色一致。在搅拌环节中,要避免汽体渗入,以免引起密封胶性能。
三、拼装灌浆嘴
1. 确定位置:在缝隙相接处、缝隙较宽的部位以及缝隙顶端拼装灌浆嘴,一般每300之上 在500mm处设置一个灌浆嘴。长或迈向繁杂的缝隙,可及时纠正灌浆嘴间隔,但不宜过大,以确保灌浆胶能联合分布。
2. 固定灌浆嘴:用专用胶水或胶布将灌浆嘴坚固固定于缝隙表面,确保灌浆嘴与缝隙紧密贴合,防止灌浆环节中灌浆嘴周围泄露。同时,注意保持灌浆嘴出口顺畅,无堵塞。
四、灌浆灌缝胶
1. 连接设备:将搅拌好的密封胶倒进灌浆机的料筒中,盖紧料筒的外盖,联接灌浆机的出口和注浆管,注浆管的另一端与安装在缝隙里的灌浆嘴联接。确保联接构件密封优良,无渗漏。
2. 实验灌浆:宣布灌浆前,开启灌浆机开关进行测试灌浆,排出灌浆管和灌浆嘴内的空气,观查密封胶的流动,保证密封胶成功从灌浆嘴排出。若发现泄露或堵塞,应及时改正灌浆嘴的位置或接口标准。
3. 灌浆公布:试灌正常后,按从一端到另一端、从下向上顺序逐渐灌浆。在灌浆环节中,要保持均匀速度,避免太快或太慢,防止缝隙中出现裂缝或缝隙。同时,要密切关注密封胶的灌注量,依据裂缝的体积和密封胶的用量开展严格把控,保证缝隙可以充分添充。较深的缝隙可采取间歇灌浆的方式,即部分灌浆后停止一段时间,待接缝胶基本渗入后再次灌浆。
5、维护和检测
1. 维护:灌浆后,让密封胶在自然条件下进行维护。维护时间依据密封胶的产品手册明确,一般需要几小时到几日。在维护期内,为避免阳光直射、高温烘烤、降雨泡沫等不利因素的影响,可采用遮盖塑料膜、湿布等举措的保护。
2. 查验:填缝胶保养完成后,查验修复后的缝隙。检查内容包含填缝胶的填充情况,是否有漏灌或空鼓;缝隙表面的平整度,是否有凸起或凹坑;填缝胶与缝隙两边混凝土粘接强度等。如发现问题,需及时添充或采取其他防范措施。
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