配重铁砂混凝土施工工艺

发布时间：2025-03-06

配重铁砂混凝土是一种特殊类别的混凝土，其施工技术与水泥混凝土不同。配重铁砂混凝土施工工艺详尽：
一、施工准备
1. 材料准备
水泥：应用强度等级适宜的水泥，如42.5级或更先进的普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准。水泥应新鲜、无组，贮存时间不宜过长，以确保其活性和强度。
石料粗骨料:粒度一般选择5 10mm或10 20mm碎石，材料可选用石灰石、花岗石等硬度大、密度大的岩石。粗骨料应整洁，无杂质，针状颗粒成份不宜过高。
细骨料：采用中砂，颗粒级配2.3 3.0中间，含粉量不超过3%。使用中必须筛粉，消除土壤、石块等杂质。
配重铁砂：挑选800粒度铁砂纯度较高，含铁量一般不低于95%。其颗粒形状应尽量贴近环状，以减少对混凝土流动性危害。铁砂使用时应保持清洁，避免因含水量太高而影响配合比。
外加剂：根据工程规定，可添加减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂。外加剂性能应与水泥一致，且符合技术标准。比如，减水剂的减水率不应低于15%，以降低水灰比，同时保证混凝土的工作性能。
水：采用清理、无污染的饮用水，其水质应符合混凝土拌和水标准。
2. 配合比设计
配重铁砂混凝土配合比设计应该考虑铁砂密度强的要素。依据设计要点，每立方米混凝土中配重铁砂的用量可达数百公斤甚至更多。比如，在一些防辐射工程中，配重铁砂的用量可达800 1000kg/立方。依据铁砂的用量，适时调整水泥、水、骨料的用量，以确保混凝土工作性和强度。
通过试验明确最好配合比，考虑混凝土塌落度(一般为70 100m)或维勃稠度(5) 15s）、抗压强度(依据设计要点，如C30 C50等强度等级)、表观密度和外在因素。试验室试验时，先把铁砂与其他材料预拌匀，然后逐步加水泥，检验不同配合比下混凝土性能，记录数据，展开分析。
3. 备好施工机具
搅拌机械：宜选用强制搅拌机，其容积应根据工程规模和施工速度来选择。比如，小型工程可使用容量为0.5 1立方搅拌器；大型工程，可能需要3个 5立方或更大容量的搅拌器。搅拌器应能确保材料拌匀，并具有良好的密闭性，防止铁砂迸溅。
输送设备：依据施工工地和运输距离选择合适的运载工具，如混凝土搅拌器、小推车等。如果采用混凝土搅拌器，应注意其载荷和搅拌效果，以保证混凝土运输过程中不会造成分层和离析。
振动设备：薄构件（如墙），可使用平板振动器；薄构件（如基本构件），可选择插式振动器。振动器的振动深度和频率应符合混凝土振动密度的要求。
别的工具：还需准备秤（用以秤重材料）、量具(量杯、量筒等用以量取液态材料)、刮刀（用以修补混凝土表面）等设施。
二、基层处理
1. 底层消除
开工前，应彻底清理底层，消除表面的油迹、尘土、杂物等。在混凝土构造的底层，先要凿除分散的混凝土和砂浆，随后用压缩空气或高压泵吹整洁。在钻石底端，清除裸钻表面的污垢和灰尘，使之暴露于扎实的表面。
查验底层的平整度和粗糙度，修复和整齐不平坦的部位。比如，当底层高度差超出10mm时，应先用砂浆找平；过多平滑的底层表面应凿毛，以提升混凝土与基层的粘结力。
2. 底层湿冷
浇制混凝土前，提早适度潮湿底层。湿度时长依据底层材料及操作温度明确，一般提前1次浇灌2钟头，维持底层表面潮湿，但不得存水。防止底层吸收混凝土水份，危及混凝土的稳定凝结和硬化。
三、混凝土拌和运输
1. 搅拌工艺
根据设计配合比精确秤重各类材料。把粗骨料、细骨料及部分水加入搅拌器，拌和1 拌匀2分钟。然后加入水泥和外加剂，再拌和1次 2分钟，直至水泥和外加剂联合分布。最后加入配重铁砂和剩下水，拌和3分钟 5分钟内，使所有数据充分混合，造成匀称配重铁砂混凝土混合物。
在搅拌环节中，应注意控制拌和速率和时长，避免混凝土离析太多。同时，定期维护搅拌机的叶片和衬板，保证其正常运转，避免损坏危害拌和品质。
2. 运输要求
搅拌好的混凝土务必运到施工工地，运送时间不宜过长，一般控制在1 1.5小时内，避免混凝土终凝。运输中，要保持混凝土均匀度，避免分层和离析。
如果用混凝土搅拌器运送，上料前要迅速上料，迅速上料和快速上料可让卸掉的混凝土品质对称；用小推车运输时，地面应平整，运送不宜过满，以防混凝土撒落。
四、浇筑混凝土
1. 浇制方式
依据工程结构和施工标准选择合适的浇制方式。大规模地面或基本可采取分层浇制方式，各层厚度控制在300 500mm。墙面等垂直结构，可按段浇制，每段高度不超过500mm。
浇制环节中，混凝土自由下落高度应保持在2米以内。超出2米时，应选用串筒、流槽等附属设备，防止混凝土因着陆高度太高而离析。
2. 振捣工作
振捣工作同步进行。薄构件（如墙），运用平板振动器时，振动方位应垂直在浇制方位，往返振动，每次振动时间控制在20 30秒上下，混凝土表面不再出现严重汽泡、泛浆为宜。薄厚较大的部件(如基本)运用插入式振捣器时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀布局，间距应保持在振捣棒功效半经期的1.5倍之内(一般为300 500mm）。振捣时间以10 30秒为宜，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面和孔洞。
在振动环节中，要避免振动棒碰撞模板和钢筋，切记不能泄露振动。在墙角、钢筋汇聚等不易振动部位，要加强振动，可适当延长振动时长或使用小振动棒帮助振动。
五、维护阶段
1. 保养方法
配重铁砂浇筑混凝土完成后，需及时维护。常见的维护方法有撒水维护、遮盖维护等。撒水维护要保持混凝土表面潮湿，每日撒水频率根据环境温度湿度明确，一般不少于4 6次。塑料膜、湿布、草垫等材料可粘在混凝土表面，保持良好湿度和温度环境。
维护时间与水泥混凝土类似，但一些有特殊要求的项目（如早期强度要求高的项目）可根据具体情况及时纠正维护时间与方法。比如，在一些桥梁施工中，为了加快施工进度，浇筑混凝土后能选用蒸气维护等方式。
2. 常见的维护难题
在养护期内，应定期检查混凝土的养护状况，保证覆盖材料完好，撒水匀称。同时，要注意避免混凝土表面因水分过多而储水，伤害混凝土品质。在混凝土浇制环节中，应避免太早提升荷载或受损其表面。