盆式支座安装环氧砂浆

发布时间：2025-03-05

施工步骤
盆式支座安装环氧砂浆的施工步骤如下：
前期准备：
清除支座底座表面的灰尘和杂物，确保表面干净、平整。
检查底座的平整度和垂直度要求，确保满足安装支座的要求。
安装步骤：
将中心线划出盆式橡胶支座的设计位置，同时在支座的顶部和底板上标出中心线，以便在安装过程中进行对中。
将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔中，旋入底柱。底板与底柱之间的垫圈是直径略大于底柱直径的橡胶垫圈，以增加支座的稳定性和缓冲效果。
将橡胶轴承放在底座上，根据轴承的尺寸和结构要求放置合适数量的橡胶轴承，以确保轴承分布均匀。此时，橡胶轴承与底座之间的接触面应平整无杂物。
用轴承螺栓将橡胶支座固定在底座上。在固定过程中，为了不影响支座的稳定性和使用寿命，必须保证适当的螺栓紧固力，不要过紧或过松。
支座安装完成后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔和盆式橡胶支座底板垫层。砂浆硬化后，拆下用于调节支座水平的垫块，用环氧砂浆填充垫块位置，确保填充牢固。
注意事项：
为了保证支座的稳定性和承载能力，在安装过程中应保证三个方向的平面水平。
在安装过程中，由于温度和设计温度的不同，支座上下各部件必须纵横对中，避免误差。
为了保证桥梁结构的稳定性和性能，支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。
安装过程中，应注意防止支座受到过大的冲击和振动，以免损坏支座的结构和性能。
材料要求
安装环氧砂浆的盆式支座材料要求如下：
支座：
包装清单、产品合格证、支座安装维护规则、规格、质量及相关技术性能指标应符合现行公路桥梁支座标准，并符合设计要求。
制备环氧砂浆材料：
除细砂外，二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂等材料应有合格证书和使用说明书，细砂品种和质量应符合相关标准。
制备混凝土及补偿收缩砂浆材料：
水泥:应使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进入现场时应有产品证书或出厂检验报告。进入现场后，应对强度、稳定性等必要性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准“硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”(GB 175)等规定。如果对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月，则必须在使用前进行复试，并根据复试结果使用。不同品种的水泥不得混用。
砂质：砂质品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)进场后，按照国家现行标准《公路工程集料试验规程》规定，(JTJ 058)规定取样试验合格。
石头:应根据产地、类别、加工方法和规格等不同情况，使用坚硬的卵石或碎石，并按照国家现行标准《公路工程集料试验规程》进行。(JTJ 058规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定。
添加剂:添加剂应标明品种、制造商和品牌。添加剂应当有产品说明书、出厂检验报告、证书和性能检验报告，有害物质含量检验报告应当由具有相应资质等级的检验部门出具。进入现场后，应采样复试合格，并应检查添加剂的均质性和与水泥的适应性。添加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准“混凝土添加剂”(GB 混凝土外加剂应用技术规范8076(GB 有关规定，50119)。
混合材料:混合材料应标明品种、制造商和品牌。混合材料应当有出厂证明或者质量证明和法定检验单位的质量检验报告，进入现场后应当取样复试合格。掺合材料的质量应符合国家现行相关标准，掺量应通过试验确定。
水：宜使用饮用水。其它水源使用时，其水质应符合国家现行标准《混凝土混合用水标准》(JGJ 63)。
质量控制措施
盆式支座安装环氧砂浆的质量控制措施如下：
支架安装质量控制：
当支座上、下座板与梁底、墩顶采用螺栓连接时，螺栓预留孔的尺寸应符合设计要求，安装前应清洗干净，并用环氧砂浆灌注；采用电焊连接时，预埋钢垫应锚固可靠，位置准确。桥墩顶部预埋钢板下的混凝土应浇筑两次，一端浇筑，另一端排气。预埋钢板不应有空鼓。焊接时应采取措施防止混凝土烧坏。
预埋钢板或滑板应根据浇筑时气温、预应力筋张拉、混凝土收缩和徐变的影响，在现浇梁底部设置相对支撑中心的预偏值。
安装活动支座前，应使用丙酮或酒精解体清洗其相对滑动面。擦拭后，在聚四氟乙烯板的顶部注入硅脂。重新组装时应保持精度。
支座安装后，支座与墩台顶钢垫板之间应紧密贴合。
环氧砂浆灌注质量控制：
在灌注环氧砂浆之前，应进行砂浆配合比试验，确定合适的配合比，以确保砂浆的性能符合要求。
灌注时，应采用振动棒或敲击模板等方法，确保砂浆密实，避免灌注不密实。