不发火防静电砂浆的做法

发布时间：2025-03-05

不发火防静电砂浆的制作方法如下：
一、材料准备
1. 基础材料
水泥：选择质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用洁净、干燥、无杂质的石灰石、大理石等不发火骨料，骨料粒径根据设计要求进行选择，一般最大粒径不超过6mm。
导电粉：如石墨粉、金属粉末等，用于防静电功能。石墨粉的导电性能良好，且化学稳定性高，是常用的导电材料之一。金属粉末如镍粉、铁粉等也具有良好的导电性，但需注意其抗氧化性和对砂浆性能的影响。
外加剂：包括减水剂、缓凝剂、早强剂等，根据施工要求和砂浆性能需要选择合适的外加剂。减水剂可降低水胶比，提高砂浆的强度和流动性；缓凝剂可延长砂浆的凝结时间，便于施工操作；早强剂可加快砂浆的早期强度发展。
2. 工具准备
搅拌设备：强制式搅拌机或高速分散机，用于搅拌砂浆，确保材料均匀混合。
计量工具：电子秤、量筒、量杯等，用于准确计量各种材料的用量。
施工工具：抹子、刮板、消泡滚筒、压纹器等，用于砂浆的摊铺、压实和表面处理。
二、配合比设计
1. 胶凝材料用量
根据砂浆的设计强度和性能要求，确定水泥的用量。每立方米砂浆中水泥的用量在400-500公斤之间。
导电粉的用量根据防静电指标要求确定，一般为水泥用量的5%-15%。例如，如果水泥用量为500公斤，导电粉用量可在25-75公斤之间。
2. 骨料用量
骨料的用量应根据砂浆的和易性和强度要求进行调整。每立方米砂浆中骨料的用量在1000-1500公斤之间。
骨料的最大粒径应控制在6mm以下，以保证砂浆的致密性和均匀性。
3. 外加剂用量
减水剂的用量一般为水泥用量的1%-2%，可根据砂浆的流动性能进行调整。
缓凝剂和早强剂的用量根据施工要求和气温条件确定，一般用量为水泥用量的0.5%-1.5%。
三、搅拌工艺
1. 预搅拌
将水泥、骨料、导电粉等干料加入搅拌设备中，先进行预搅拌，使材料均匀混合。搅拌时间为3-5分钟。
2. 加水搅拌
按照设计的水胶比，缓慢加入所需的水。水的用量应根据砂浆的流动性能和施工要求进行调整，一般为每立方米砂浆用水量为150-200公斤。
继续搅拌，使砂浆充分混合均匀。搅拌时间为5-10分钟，直至砂浆达到理想的稠度和均匀性。
3. 加入外加剂
在砂浆搅拌的最后阶段，加入外加剂。外加剂应先与适量的水溶解后，再加入砂浆中进行搅拌。搅拌时间为2-3分钟，确保外加剂均匀分布在砂浆中。
四、施工工艺
1. 基层处理
清除基层表面的杂物、灰尘和油污等，保证基层表面平整、干燥、洁净。
对基层进行洒水湿润，但不得有积水。
2. 界面处理
根据基层材料的类型和表面状态，选择合适的界面剂进行处理。界面剂可以是水泥砂浆、聚合物乳液等。
将界面剂均匀涂抹在基层表面，厚度控制在1-2mm之间。待界面剂干燥后，即可进行不发火防静电砂浆的铺设。
3. 砂浆铺设
将搅拌好的不发火防静电砂浆倒在基层表面，用抹子或刮板将其均匀摊铺。摊铺厚度根据设计要求和地面平整度控制，一般每次摊铺厚度为5-10mm。
在摊铺过程中，要注意避免砂浆产生空鼓和裂缝。如有气泡产生，应及时用消泡滚筒进行消泡处理。
4. 压实抹平
用消泡滚筒或压纹器对砂浆进行压实抹平，使表面光滑平整、无裂缝。压实时要注意力度均匀，避免过度压实导致砂浆反弹。
如设计要求表面有压纹处理，可在砂浆初凝前进行压纹处理。压纹深度一般为2-3mm，压纹间距根据设计要求确定。
5. 养护
不发火防静电砂浆施工完成后，应及时进行养护。养护方式可采用浇水、覆盖湿布或塑料薄膜等方法。
养护时间不少于7天，在养护期间要保持砂浆表面湿润，避免水分蒸发过快导致裂缝产生。
可以制作出符合要求的不发火防静电砂浆。在制作过程中，要严格控制材料的质量、配合比和施工工艺，确保砂浆的性能和质量满足设计要求。