lc5.0轻集料混凝土施工工艺

发布时间：2025-03-24

一、材料特性

LC5.0轻集料混凝土具有以下特性：

特性	详情
隔热性	采用聚氨酯为轻骨料，成型后含有大量封闭空间，热阻约为普通混凝土的10 20倍，节能效果良好
轻质性	干密度在200—1200kg/m3之间，重量是普通混凝土密度的1/5 1/8，能有效减轻建筑物整体荷载
整体性	与主体工程结合紧密，不会空鼓和脱层
隔音性	含有大量独立空间且分布均匀，吸音能力为0.09 0.19%，是普通混凝土的5倍
耐久性好	轻集料骨料耐腐蚀性能优异，与建筑物砼寿命相当
抗裂纹性	抗裂性是普通混凝土的8倍
防火性好	主材为水泥等无机材料，具有良好的耐火性
施工简单	缩短施工工期，且平屋面可带找坡

二、施工准备工作

技术准备
- 熟悉图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。
- 做好技术和交底工作。
- 资料准备，遵照监理单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册。
- 屋面结构隐蔽验收及蓄水验收完成。
材料准备及性能指标
- 根据现场施工进度安排提前7天工程技术部及时上报材料需求计划。
- 根据工程进度及工程量，按施工要求组织材料及设备进场，进场后应有专门仓库，仓库应通风干燥且远离火源，仓库应设置干粉灭火器材至少一套，并有专人看管。
- 材料进场后应有专门的仓库，并设专人负责；材料管理员应认真检查包装，是否有破损，有渗漏，如有应及时更换处理。原材料应远离火种，仓库内严禁烟火，并设置相关标志。
- 设备进场后，应及时检查和调试，保证设备的正常使用。

三、施工步骤

运输
- 为避免轻集料混凝土拌合物离析，运输间隔应尽量延长。如果在停放或运输过程中，混合料出现稠度损失或严重离析，应在浇筑前采用人工二次搅拌。混合物从混合器出料到倒入模具的时间不应超过45分钟。
成型
- 轻集料混凝土混合物应通过机械振动形成。流动性高、满足强度要求的塑性混合料，以及结构保温、保温轻集料混凝土混合料，可采用人工夯实。
- 浇注了硬性混合料的预制钢筋构件应通过振动台和外部压力(压力重力约为0.2N/cm2)成型。
- 现场浇筑的竖向结构物(如大模板或滑模施工的墙体)，每层浇筑高度应控制在30 50cm以内。当混合料浇筑高度超过2m时，应增加串筒、溜槽、溜槽等辅助工具，防止混合料离析。
- 如果上表面积大的构件厚度小于20厘米，可采用外振动成型；厚度大于20cm时，应先用插入式振捣器振捣密实，再用外振。
- 振捣时间以混合料捣实为准，振捣时间不宜过长，以免骨料上浮。振动时间随混合物的稠度、振动部位等而变化，应在10 30s内选择。
养护
- 采用自然养护。浇注成型后，要避免外部失水过快，防止因湿度差过大而出现网状裂纹。脱模后应及时覆盖或喷水养护。
- 采用热养护时，成型后的静停时间不得少于2h，以防止混凝土外观剥落和退化。
- 采用自然养护时，湿养护时间应严格遵守以下规定：掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥的混凝土，养护时间应不少于7d；掺有粉煤灰水泥和火山灰水泥以及掺有缓凝剂的混凝土在施工过程中的养护时间应不少于14d。当用塑料薄膜覆盖部件进行维护时，应将其密封。

四、质量控制措施

原材料质量控制
- 水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)的要求。当采用其他品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求。
- 轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》(GB/T 17431.1)和《膨胀珍珠岩》(JC 209)的要求；膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80kg/m3。
- 普通砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求。
- 混凝土拌和用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的要求。
- 矿物掺和料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB 1596)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ 28)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)的要求。
- 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)的要求。
施工过程质量控制
- 在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在180±20mm。
- 铺设轻集料混凝土应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处加方木堵齐按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
- 大面积垫层应分区段浇筑。
- 振捣混凝土时，用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。
- 刮平、滚压时，以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
- 养护成型后12小时开始养护，养护周期不得小于14天。