墙体加厚抗压灌浆料

墙体加厚抗压灌浆料

墙体加厚抗压灌浆料是一种用于墙体结构加厚和抗压加固的材料。它通常是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等功能外加剂配制而成。这种灌浆料在施工现场只需加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。qkt聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

产品特点

1. 早强高强：浇筑后1-3天强度高达40Mpa，缩短工期。
2. 自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3. 微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
4. 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10％，成型体、密实、抗渗、适应机座油污。
5. 耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6. 耐侯性好：-40℃～600℃长期使用。
7. 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

应用范围

墙体加厚抗压灌浆料主要用于以下方面：qkt聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司

• 地脚螺栓锚固
• 飞机跑道的抢修
• 核电设备的固定
• 路桥工程的加固
• 机器底座、钢结构与地基杯口
• 设备基础的二次灌浆
• 栽埋钢筋
• 混凝土结构加固和改造
• 旧混凝土结构的裂缝治理
• 机电设备安装
• 轨道及钢结构安装
• 静力压桩工程封桩
• 墙体结构的加厚及漏渗水的修复
• 各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

使用方法

1. 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
2. 确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，如“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”。
3. 支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆：浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜超过100cm。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。
6. 养护：灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表如下：

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拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。qkt聚合物砂浆_环氧结构胶_碳纤维布_uhpc超高性能混凝土「建筑」有限公司