桥梁灌注型粘钢胶施工操作步骤

发布时间：2025-02-27

桥梁灌注型粘钢胶的施工操作步骤如下：
diyi，前期准备
1. 材料准备
粘结钢胶:保证灌注型粘结钢胶质量合格，符合相关标准。检查其型号和规格是否符合设计要求，查看产品说明书，其性能特点，如粘结强度、固化时间等。同时，准备足够的粘结钢胶，考虑一定的损耗。
钢材:根据设计要求选择合适的钢材，如Q235钢板或Q345钢板。钢材表面应光滑、无油、无腐蚀。如果有腐蚀，应进行除锈处理。钢材表面的清洁度可以通过喷砂和抛光达到相应的水平。
其它辅助材料：准备密封条、压紧装置(如螺栓、夹具等)、搅拌器(如搅拌器、搅拌棒等)、量具(如秤、量筒等)及防护用品(如手套、护目镜等)。
2. 技术准备
熟悉施工图纸：仔细研究桥梁设计图纸，明确粘钢加固部位、尺寸、钢材布置、节点结构等要求。
制定施工方案:制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工进度计划、质量控制措施、保证措施等。根据桥梁的实际情况和设计要求。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和质量标准。
测试:施工前进行钢胶粘结强度试验和钢钢拉伸剪切试验，确保其性能符合设计和规范要求。同时，对钢材进行复检，确保其机械性能符合要求。
，表面处理
1. 混凝土表面处理
清洁表面:桥梁混凝土表面的松散层、油污、灰尘等杂质用钢丝刷、砂轮等工具清除，保证混凝土表面光滑、干燥、清洁。严重的缺陷，如蜂窝麻面、孔洞等。，应该用修复材料来修复。
打磨:用角磨机、砂纸等工具打磨混凝土表面，使其露出坚固的骨料，形成一定的粗糙度，增加粘结面积。然后，用干净的压缩空气或真空吸尘器清除表面的灰尘。
清洁干燥:用丙酮或酒精等清洁剂清洁混凝土表面，去除油污和杂质，清洁后在通风良好的环境中自然干燥，保证表面干燥，无明水。
2. 钢表面处理
除锈：如前所述，对钢表面进行除锈处理，使其达到相应的清洁等级。
抛光:用抛光机或砂纸抛光钢表面，使其具有一定的粗糙度，从而提高附着力。抛光方向应垂直于钢的受力方向。
清洁干燥：除锈打磨后，用脱脂剂清洁钢表面，去除油污和杂质，然后干燥备用。
配制粘钢胶
1. 确定比例:根据粘钢胶的产品说明，严格按照规定的甲乙组分比例进行配制。甲组分(主剂)和乙组分(固化剂)的比例可能因产品不同而有所不同，常见的是2。:1或3:1等。
2. 搅拌混合
称重材料：用量具准确称重甲、乙组分的材料重量，注意称重精度要符合要求。
搅拌操作:将甲、乙成分倒入干净的搅拌容器中，初步搅拌均匀，然后用搅拌器搅拌。搅拌速度应根据产品说明进行控制，一般为从低速到高速逐渐加快的过程，搅拌时间不应少于规定时间，一般为3。在粘钢胶颜色均匀、无填料沉淀、无气泡产生之前，5分钟。
粘贴钢材
1. 定位和临时固定
钢材就位:根据设计位置将加工好的钢材准确放置在混凝土表面，确保钢材与混凝土紧密贴合。钢材的位置可以通过测量和放线来确保准确。
临时固定:钢材到位后，用螺栓、夹具等压紧装置临时固定钢材，防止钢胶灌装时位移。临时固定间距应根据钢材的尺寸和重量合理设置，一般不超过500毫米。
2. 封边和留排气孔
封边处理:在钢材边缘与混凝土表面之间涂抹密封胶条或用密封胶封边，防止灌装粘合剂时漏胶。密封胶应具有良好的密封性和耐水性。
留气孔：钢表面间隔一定距离(一般为3000 排气孔设置为500mm，以消除灌装粘合剂过程中产生的气泡。通常排气孔的直径是3 6mm，可采用胶管或塑料管制作。
3. 灌注粘钢胶
灌注操作:将搅拌均匀的粘钢胶慢慢倒入钢与混凝土的间隙中。可以从一端灌注，逐渐向另一端推进，保证粘钢胶充满整个间隙。灌注过程中，注意避免气泡，如有气泡，应及时采取措施排出。
压力灌注(可选)：对于一些间隙较小或需要提高附着力的零件，可以采用加压灌注的方法。使用注胶器等设备对粘钢胶施加一定的压力，使其更好地渗透到间隙中，但加压压力不宜过大，以免损坏钢材或混凝土。
4. 固化养护
常温固化：灌注完成后，让粘钢胶在常温下自然固化。固化时间根据产品说明书确定，一般为24 72小时不等。环境温度应保持在适宜的固化过程中(一般为15℃) 35℃)，避免阳光直射和雨水淋湿。
加热固化(可选)：如果环境温度较低或需要加快固化速度，可以采用加热固化的方法。灌注部位应采用红外灯、电热毯等加热设备进行加热，但加热温度不宜过高，应控制在产品说明书规定的范围内，防止粘钢性能下降。
维修期间检查:固化维修期间，定期检查粘钢胶的固化情况和异常情况。如果发现漏胶、空鼓等问题，应及时处理。
第五，质量检验和验收
1. 外观检查
检查项目:粘钢胶固化后，进行外观检查。检查内容包括钢与混凝土之间的粘结是否牢固，是否存在缝隙、空鼓、溢胶等现象；钢表面是否光滑扭曲；密封条是否完好等。
处理方法:及时修复发现的外观缺陷。如果出现空鼓现象，可以通过敲击检查并标记空鼓部位，然后清除空鼓部位的粘钢胶，再次填充粘钢胶并压实；如果溢出现胶水，可以用工具去除多余的胶水并清洗干净。
2. 检测粘结强度
检测方法:根据相关规范和标准的要求，采用非破损检测方法(如拔出试验、剪切试验等)检测粘结钢胶的粘结强度。).检测数量应根据工程规模和设计要求确定，一般每组不少于3个样品。
结果判断:将测试结果与设计要求的粘结强度进行比较。如果测试结果不符合要求，应找出原因并采取相应的处理措施。不合格部位可能需要剥离重做，也可能需要评估整个工程的粘钢胶质量。
3. 整理验收数据
数据收集:收集施工过程中的各种数据，包括施工图纸、材料质量证明文件、粘钢胶试验报告、施工记录(如搅拌记录、灌注记录、固化时间记录等)。)、质量检验记录等。
编制验收报告:根据收集到的数据和质量检验结果编制竣工验收报告。验收报告应包括工程概况、施工工艺、质量检验、验收等。经有关部门批准后，作为工程验收的依据。