预制构件高强度灌浆料

发布时间：2023-12-09

1、在《混凝土结构设计规范》中，混凝土各项指标及相关结构混凝土耐久性的要求应符合GB50010的要求。
2、预制构件的混凝土强度等级不得低于C30，预制混凝土构件的强度等级不得低于C20，预制预应力构件的混凝土强度等级不得低于C40，也不得低于C30。.
3、装配式结构具有抗震等级规定的混凝土强度等级也应符合下列规定：
1)框架柱不应超过C60；其他部件不应超过C70；
2)框架柱、柱和节点的一级抗震等级不得低于C30。；其它各种构件，不得低于C20.
4、预制构件整体组装后浇节点处的混凝土应采用普通硅酸盐水泥配置，无收缩快硬。其强度等级应高于预制构件的强度等级，不应低于30Mpa。.
5、干强制豆石混凝土(水灰比不超过0.3)应用于预制构件连接部位的砂浆，其强度等级应高于构件强度等级，砂浆应密实圆润，厚度不应低于15毫米。.
6、预留孔洞灌浆材料的间接搭接特点应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB规定/T50488。
套管灌浆连接施工阶段及技术要点
1.2.1检查连接部位
检查是预制构件安装的必要前提。当然，预制构件和混凝土的连接面应制成粗糙的表面，粗糙的表面面积不应小于连接面的80%，其中预制梁、柱、框架柱的连接面不应小于6毫米。；预制板连接面的凹凸不得小于4毫米。；外露骨料的凹凸也应沿所有连接面均匀连续分布。
施工前的试验过程不容忽视，预制构件和套管应依次进行通水试验；用压力水管仔细清洗预制构件的接口，确保接口处没有炉渣、油污等污垢。
1.2.2起吊固定部件
预制构件施工前，施工队伍应起吊步骤，核对构件序号，核对构件总数。
(2)预制构件吊装前，应掌握每个预制构件的重量、外观和安装高度，并根据现场情况明确吊装机械型号和配套吊具。考虑吊装机械旋转半径覆盖区域。
(3)提升应保证缓慢提升、快速提升和缓慢提升，以防止构件连接出现问题。预制构件提升前，应进行试吊，吊钩与限位装置之间的距离不应小于1m。.部件到位后应及时校正，并安装临时支撑。确保每个预制构件稳定牢固后进行测试，以确保水平和垂直误差值在允许范围内。否则，应及时纠正。调整时，应注意松开相关标准部件，不得使用蛮干校准。
1.2.3分仓和接缝堵漏
密封接缝的密封材料应采用高强度密封材料。如果灌浆仓超过1.5m，需要对灌浆仓进行分仓操作，应使用坐浆体或高强度砂浆进行分仓。砂浆必须深入墙壁20毫米，以防止灌浆。螺母底部应产生密闭的槽形空间，槽形空间下方应预留孔道，以保证预制构件孔洞和螺母孔洞的渗透，为灌浆做准备。
1.2.4灌浆料制取
搅拌器和灌浆泵到位后，应按规定加水放水，机械搅拌效果更好。将所有搅拌水加入搅拌桶，然后逐渐加入灌浆材料。搅拌1~2分钟，不同搅拌方法的搅拌时间略有不同，需要参考说明。最后，将剩余的干料全部加入搅拌桶，搅拌时间为3~4分钟。虽然不同材料和搅拌方法的搅拌时间不同，但必须将浆料搅拌均匀，没有结块。搅拌均匀后，需要静置2~3分钟才能排出气体。
1.2.5注浆
用水湿灌浆机倒入灌浆材料，使灌浆材料在灌浆机中循环数次，即可进行灌浆工作。灌浆从下孔逐渐进行。灌浆后，需要用橡胶塞堵塞灌浆口，统计灌浆的全过程。检查浆孔中的灌浆情况。如果在施工过程中发现灌浆密度不符合要求，需要补充灌浆，直到符合要求。