桥梁碳纤维布加固施工工艺

发布时间：2025-02-22

桥梁碳纤维布加固是一种常用的工程加固方式，其施工技术确保加固效果至关重要。详尽施工技术:
一、施工准备
1. 材料准备
碳纤维布:选用符合国家标准和设计要求的碳纤维布，查验其外观无损伤、无污渍，技术参数合乎加固工程规定。
配套树脂：包含环氧树脂、固化剂、促进剂等，确保树脂与碳纤维布的优良兼容性，并在保质期内。
防护材料：如防护涂料、密封材料等，用以竣工后维护加固部位。
其他材料：如打磨工具、搅拌机械、量具、清洁巾、塑料膜等。
2. 技术准备
施工图纸和设计要点，制定详细的施工方案，创建施工工序、质量控制要点和措施。
对施工人员进行技术交底和考核，使之掌握碳纤维布加固的施工工艺、操作要点和质量标准。
3. 现场准备
消除桥梁加固部位表面，清除油污、尘土、疏松混泥土、旧漆皮等杂质，保证表面光洁、干躁、无缺陷。
修复和解决桥梁空隙、凹坑等问题，确保构造的完整安全度。
构建施工脚手架或吊篮等施工平台，保证施工人员的操作和方便。
二、基层处理
1. 表面打磨
选用抛光工具对桥梁加固区域的表面进行抛光，清除表面的松散层和不平整处，使混凝土表面曝露牢固的石料，提升粘合力。
抛光范畴应略大实际加固范畴，抛光后表面应光洁粗糙，无明显凸起和凹坑。
2. 清除除尘
用清洁巾或压缩空气清除抛光表面的尘土和杂质，保证表面干躁和清洁。
电吹风或刷子能消除角落和缝隙处的尘土，以保证底层表面没有脏物。
三、底胶施工
1. 配置底胶
依据产品手册的需求，将环氧树脂、固化剂、促进剂按一定比例混合搅拌，拌匀，颜色均匀。
依据施工面积和施工速度，严格把控配置量，避免底胶凝固耗费。
2. 粉刷底胶
底胶用滚筒或刷子匀称粉刷在基层表面，保证粉刷厚度均匀，无漏刷、流动和汽泡。
底胶粉刷的总总宽应略大碳纤维布的粘贴总总宽，一般为 5 10 cm。粉刷后，静放一段时间，等候底胶指触干燥。
四、粘贴碳纤维布
1. 切割碳纤维布
依据桥梁加固部位大小和外型，切割碳纤维布。切割时，保证规格精确，边沿工整，避免毛边和撕破。
为防止碳纤维布施工过程中的污染和损坏，可在切割后的表面覆盖一层防护膜。
2. 粘贴碳纤维布
将切好的碳纤维布轻轻粘贴在涂有底胶的基层表面，从一端慢慢粘贴到另一端，用滚筒或刮板轻轻翻转，使碳纤维布与基层表面紧密贴合，清除汽泡。
在粘贴环节中，要确保碳纤维布的适当发紧水准，避免褶子和涨缩。大规模粘贴，可多人配合施工，确保粘贴效率和质量。
3. 两层粘贴
假如设计要点粘贴两层碳纤维布，则需要在diyi层碳纤维布粘贴固化后，不断粘贴下一层。
各层碳纤维布的粘贴方位应与顶层分离，以加强构造的整体强度。
5、面胶施工
1. 配置面胶
与底胶的制备工艺同样，环氧树脂、固化剂和促进剂按产品手册的需求按比例混合。
2. 粉刷面胶
将碳纤维布表面均匀涂抹，将碳纤维布完全淋湿，使纤维丝中间充满树脂，造成丰满的加固层。
粉刷面胶时，留意厚度均匀，无漏刷和流动状况。粉刷后，静止放置一段时间，使面胶自然干躁牢固。
六、维护验收
1. 保养在表面干躁固定期内，维持施工现场的温湿度适宜，避免阳光直射和日晒雨淋。
通常情况下，常温下的保养时间为 7 多天后，下一道工序可以在树脂自然干燥和固化后开展。在维护期内，若发现部分缺陷或不过关部位，应及时修复与处理。
2. 验收保养完成后，对加固工程开展外观检验，查验碳纤维布粘贴是否牢固工整，是否有气泡、褶子、起层等问题。
选用非破损检测方式对加固部位强度进行检查，如敲打法、超声波法等，检验结果应符合设计要求。
对验收合格的加固工程进行统计和存档，包含施工阶段、材料使用状况、检验报告等资料。
依据详尽的施工工艺，可以确保桥梁碳纤维布加固工程的施工质量和加固效果，提升桥梁的结构性与耐用性。施工过程中，必须按设计要点和施工技术来操作，加强质量控制和管理，保证加固工程的顺利进行。