桥梁粘钢胶施工操作步骤

发布时间：2025-02-18

桥梁粘钢胶施工操作步骤如下：
1. 粘贴面处理
混凝土粘贴面：
用角磨机将苔藓、油垢、污垢切除，去除厚度1-2mm的表面。
抛光后用高压水枪冲洗干净。
钢板粘贴面：
用角磨机对除锈除油进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽。
2. 准备加压固定和卸载系统
活载荷处理：
临时移除人员、办公设备等活载荷，减少临时施工负荷。
压力固定方法：
系统可以由千斤顶、垫板、顶杆组成，也可以由螺栓、角钢、垫板组成，也可以在钢板上钻孔，用粘钢胶固定螺钉。
3. 配制粘钢胶
配比：
粘钢胶为A、B两组份，比例为A：B=2：1(以具体产品说明书为准)。
搅拌：
适合机械搅拌，搅拌5分钟左右到A、B组分混合均匀，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。
4. 涂胶和粘贴
涂胶：
在处理好的钢板表面(或混凝土表面)涂上腻刀，胶截面应略成三角形，中间厚约3毫米，边缘厚约1毫米。
粘贴：
将钢板贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，用胶水刚刚从钢板边缝挤出。
5. 固化、卸压固定系统
固化时间：
当固化温度约为25℃时，压力固定系统可以在24小时内去除，并且可以在72小时内投入使用；当固化温度约为5℃时，压力固定系统可以在48小时内去除，并且可以在96小时内投入使用。
6. 检验
检验方法：
钢板可以用小锤子轻敲粘贴，粘贴效果可以从音响判断，也可以用超声波系统检测。如果锚固区有效粘结面积小于90%，非锚固区有效粘结面积小于70%，应剥离钢板并重新粘贴。重要部件也可以采用载荷检测，一般采用分级加载到正常载荷的标准值。
7. 维护
防锈处理：
粘接3天后，可在钢板表面涂上20mm厚的M15水泥砂浆，以防止腐蚀，有效延长使用寿命，或涂上防锈漆3次。