轻骨料混凝土施工工法

发布时间：2025-02-15

轻骨料混凝土施工方法主要包括以下步骤：
轻骨料的堆放和预湿要求
堆放要求
轻骨料应根据不同的品种和粒径分别堆放。如果混合堆放，会影响混凝土的易性、强度和表观密度。使用自然级配时，轻骨料的堆放高度不应超过2m，以防止叶片、土壤和其他有害物质的混合。在堆放和运输轻砂时，应采取防雨措施。
预湿润要求
轻骨料吸水量大，在温度5℃的季节施工时，应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根据外界温度和来料的自然含水量确定，一般应提前12。 24小时将轻骨料淋湿，预先湿润，然后将水分过滤投料。当温度低于5℃时，或者表面没有开口孔隙的轻骨料，一般不能预先湿润。
二是轻骨料混凝土的配料与混合
配料要求
轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和添加剂应根据重量进行配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%，水泥、水和添加剂的允许偏差为2%。
拌制要求
测量含水率:在混凝土正式混合之前，应测量轻骨料的含水率；在正式混合过程中，应每1天重新测量一次。在雨天施工或遇到混凝土混合物和异常易性时，应及时测量轻骨料的含水率，以调整混合水量。
搅拌设备和工艺:强制搅拌机应用于轻骨料混凝土的搅拌。轻骨料混凝土搅拌的粗骨料应采用不同的搅拌工艺，经过预湿处理和预湿处理。外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。使用预湿粗骨料时，可与净水量同时加入液体外加剂；使用干粗骨料时，应同时加入液体外加剂和剩余水。粉状外加剂可以先制成溶液，加入方法，也可以同时加入水泥。易碎的轻骨料应严格控制搅拌时间，以确保搅拌时间。
三是运输轻骨料混凝土
防止离析
在轻骨料混凝土的运输过程中，由于粗骨料的表观密度较小，容易出现上浮现象，因此离析比普通混凝土更容易发生。为了防止混凝土混合物的离析，运输距离应尽可能缩短。如果出现严重离析，人工二次混合应在浇筑前进行。
运输时间
轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不应超过45分钟。如果运输过程中停放时间过长，混凝土混合物和易性会变差。
泵送要求
用混凝土泵输送轻骨料混凝土比普通混凝土困难得多。主要原因是骨料在压力下容易吸收水分，使混凝土混合物比以前干燥坚硬，增加了混凝土与管道的摩擦，容易造成管道堵塞。如果粗骨料提前吸水到接近饱和状态，可以避免在泵送压力下吸收大量水分，可以像普通混凝土一样泵送。
轻骨料混凝土浇筑四、
浇筑高度
当浇筑高度较高时，应进行水平分层和多点浇筑。每层高度不能超过300mm，浇筑捣实后，用铁铲将表面平整。
浇筑方式
轻型混凝土浇筑倾落的自由高度不得超过1.5m。
轻骨料混凝土振捣五、
振捣要求
轻骨料密度轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振动器应快插慢拔，振动点应适当加密，分布均匀。振动间距小于普通混凝土间距，不应大于振动半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，以防分层离析。用工具将露出的轻骨料压入混凝土表面的砂浆中，然后用木抹擦拭表面。
轻骨料混凝土养护六、
养护要求
常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后，及时喷水或覆盖薄膜进行湿润养护，防止失水时出现干缩裂纹。当现浇大模板外墙采用三角形支架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5。MPa，确保三角形支架的要求。
冬季施工养护
不要使用带冰雪和冻块的骨料。运输混凝土的容器应采取保温措施。冬季不可能给轻骨料浇水预湿。使用自然干燥的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般为12。 14厘米，比常温增加44厘米。 6cm，混凝土出罐后运至浇筑地点约8cm，降至8cm。 10厘米可以保证可振捣密实的混凝土，也可以控制混凝土不会因为塑性过大而导致粗骨料上浮而导致离析。混合浮石混凝土可以采用二次加料和二次搅拌的方法。diyi次加料时，将浮石、掺合料(粉煤灰)和1/3的水量搅拌1分钟。次加料时，加入水泥、沙子、添加剂和其他水进行搅拌，以提高混凝土的和易性，避免浮石孔吸收添加剂。拆除外墙大模板挂三角架时，混凝土强度应测试相同的条件。强度应按4MPa和7.5的混凝剂进行控制。