轻骨料混凝土如何搅拌使用

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土的搅拌是一个细致而重要的过程，涉及许多关键步骤和注意事项。如何正确搅拌和使用轻骨料混凝土的详细指南:
1. 施工准备
材料准备
水泥：水泥的品种、标号、厂别和品牌应符合混凝土配合比通知的要求，并且需要出厂证明和进场试验报告。
砂:粒径和产地应符合要求。根据混凝土强度等级的不同，还应规定含泥量和泥块含量，如强度等级。≥C30 当时，含泥量应该是≤土壤含量3%以上(大于3%) 5mm 纯泥)应该是1%。
轻、厚、细骨料:品种、粒径、产地必须符合要求，应当有出厂质量证明和进场试验报告。其级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等指标也应符合标准，最大粒径不应大于含泥量不超过20毫米。 2%。
水：宜采用饮用水，其它水质应符合《混凝土混合水标准》(JGJ63-89)的规定。
添加剂:品种、制造商和品牌应符合配合比通知的要求，并应有出厂质量证明、使用说明和进厂试验报告，并应有掺量试验。
混合材料：目前主要是掺粉煤灰等，其品种、制造商和品牌要符合要求，还要有相关的证明文件和掺量试验。
机器准备:强制搅拌机优先。测量设备一般采用磅秤或电子测量设备，流量计可用于水量测量。还需要配备送料设备和现场测试设备。
2. 搅拌工艺
进料顺序：自落式搅拌机加入 1/2 用水量，然后加入粗骨料和水泥，搅拌大约 1分钟，再加上剩余的水量，继续搅拌不少于1分钟。 2min；强制搅拌机加入细骨料、水泥和粗骨料，搅拌大约 1分钟，再加水继续搅拌不少于1分钟。 2min。
搅拌时间：比普通混凝土稍长，大约 3min 左右，由于轻骨料在混合过程中会吸收水分，因此混凝土的用水量应采用坍落度值控制，水灰比应控制。
3. 运输与浇筑
运输:由于初期轻骨料吸水能力强，混凝土从搅拌机出口到工作面浇筑的时间应尽量缩短，一般不得超过 45分钟。建议用吊斗直接从搅拌机出料口吊到工作面，避免或减少中途倒运。如果搅拌物和易性差，坍落度变小，建议在浇筑前人工二次搅拌。
浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝。浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度diyi层不得超过 50cm，以后每次不超过50cm 1m。如果留下施工缝，应垂直留在内外墙交接处和流水段的分界处。浇筑前，清洁接缝，浇水湿润，然后浇筑混凝土。
为了保证混凝土的质量和性能，需要严格按照步骤搅拌轻骨料混凝土。与此同时，还要注意huanbao和生产等方面的要求，以实现绿色施工和可持续发展。