轻骨料混凝土地面施工工艺

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土路面施工工艺主要包含以下步骤：
1. 施工准备
材料准备：轻骨料：依据不同品种和粒度堆积，避免混和。堆积高度不能超过2m，避免枯叶、土壤等有害物质渗入。轻砂堆积运送要采取防雨对策。
水泥：325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗沙，含粉量依据混凝土强度等级有不同的要求。
减水剂：产品需要经过质量认证，掺量依据试验室确立。
设备准备：搅拌器、吊斗、小推车、秤、插入式振动器、铁铲、菜盘、木刮板、小铲子、汤勺、桶、橡胶管、减水剂计量容器等。
办公环境准备：
原料进场时，查验产品合格证，各类技术性能指标务必符合规定，并对轻骨料开展复查。
实验室进行试配，确立配合比和塌落度。
轻骨料堆积场地要采取排水措施，使用时应维持颗粒拌匀。
模板接缝应严密，若采用木模，一定要浇灌湿冷。
2. 轻骨料的堆积和预湿冷要求
堆积要求：轻骨料应依据不同品种和粒度堆积，自然，堆积高度不能超过2m，避免有害物渗入。
预湿冷要求：
在温度在5℃的时节施工时，能解决轻骨料的预湿难题。预湿时长可根据外界温度与入料天然含水量确立，一般提前12℃ 24钟头撒水，预湿，随后过虑干水开展投料。当温度低于5℃时，或表面无张口孔隙的轻骨料，一般不能开展预湿。
3. 轻骨料混凝土调味品和拌和
调料要求：大小骨料、水、水泥、减水剂应按净重调节，其中尺寸骨料允许误差为3%，水泥、水、减水剂允许误差为2%。
在进行混和混泥土以前，测量轻骨料的含水量；在进行混和的过程中，应每1天重新测试一次。雨天施工或混凝土混合物粘接异常时，需及时测量轻骨料的含水量，调节混和水量。
搅拌要求：轻骨料混凝土拌和应使用强制搅拌机。轻骨料混泥土混合物的粗骨料经预湿处理后不可预湿处理，应选择不同拌和生产工艺。
减水剂需在轻骨料吸水后加上，以避免吸进石料失去作用。如果采用预湿冷的粗骨料，液态减水剂可以和净用水量同时加上；如果采用干粗骨料，液态减水剂应与剩下水同时加上。粉末减水剂先要做成溶液，挑选加上方法，或与水泥混和。
轻骨料易破碎，拌和时要严格控制搅拌时间，合理的搅拌时间要根据试拌确立。
4. 轻骨料混凝土运送
在轻骨料混凝土运输中，因为粗骨料的表观密度较小，容易产生升高，因而比混凝土更容易产生离析。为防止混泥土混合物的离析，应尽量缩短运输距离。假如出现严重的离析，需在浇制前进行人工二次拌和。
轻骨料混泥土从拌和到浇筑的时间一般不得超过45分钟。假如运输过程中摆放时间太长，混泥土混合物的粘合力会降低。
用混凝土泵输送轻骨料混泥土比水泥混凝土困难得多。根源在于石料在压力下容易吸收养分，使混凝土混合物比之前干躁，进而增加混泥土与管道之间的摩擦，容易造成管道堵塞。假如粗骨料提早吸潮到贴近对比度，能够避免泵送压力下的很多吸潮，像混凝土一样泵送。
5. 轻骨料混凝土浇制和成形
全轻混凝土浇制自由高度不能超过1.5m。
振捣适合于浇制过程，使混凝土更为致密，具有与混凝土同样的流动性。从总体上，震动解决方法可以采取充压振动的方式。在振动环节中，假如渣表层曝露，可以用木拍把它压进浆水下，随后用木拍抹平表层；或是，也可以用插入式振动器。这时要注意插进姿态为“快插慢拔”，提升插入点数量，维持插入点间的均匀度。震动时间不宜过长，避免混泥土契合减少，煤灰升高。
6. 轻骨料混凝土的养护
混泥土浇灌后，浇灌位置应至少保养14天，每日4至6次。混泥土施工完成后，应注意改进保湿保养，避免因少水太快而产生裂缝或间隙。冬季寒冷温度工作时，必须采取保温措施，必要时挑选温水或开水进行清洁。