轻骨料混凝土地面施工方法

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土路面施工工艺主要包含以下步骤：
施工程序轻骨料的堆积和预湿冷要求
轻骨料应依据不同品种和粒度沉积，沉积高度不超过2m，避免枯叶、土壤等有害物质渗入。轻砂的积累和运送要采取防雨对策。
在温度在5℃的时节施工时，能解决轻骨料的预湿冷难题。预湿冷时长可根据外界温度与入料天然含水量确立，一般应提前12℃ 24钟头撒水预湿轻骨料，随后过虑干水开展投料。当温度低于5℃时，或表面无张口孔隙的轻骨料一般不能开展预湿。
轻骨料混凝土的调味料和搅拌
轻骨料混凝土的大小骨料、水、水泥和减水剂应按净重调节，其中尺寸骨料的允许误差为3%，水泥、水与减水剂的允许误差为2%。
在进行混和混凝土以前，测量轻骨料的含水量；在进行混和的过程中，应每1天重新测试一次。雨天施工或混凝土混合物粘接异常时，需及时测量轻骨料的含水量，调节混和水量。
轻骨料混凝土的搅拌宜选用强制搅拌机。轻骨料混凝土混合物的粗骨料没经预湿解决，应选择不同混和生产工艺。轻骨料吸水后应添加减水剂，避免吸进石内失去作用。如果采用预湿冷的粗骨料，液态减水剂可以和净用水量同时加上；如果采用干粗骨料，液态减水剂应与剩下水同时加上。粉末减水剂先要做成溶液，挑选加上方式，也可与水泥混和同时加上。轻骨料易破碎，搅拌时要严格控制搅拌时长，合理的搅拌时长，最好依据试拌确立。
轻骨料混凝土的运输
在轻骨料混凝土的运输中，因为粗骨料的表观密度较小，容易产生升高，因而比水泥混凝土更容易产生离析。为防止混凝土混合物的离析，应尽量缩短运输距离。假如出现严重的离析，需在浇制前进行人工二次搅拌。
轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不得超过45分钟。假如运输过程中摆放时间太长，混凝土混合物的粘合力会降低。
用混凝土泵运输轻骨料混凝土比一般混凝土困难得多。根源在于石料在压力下容易吸收养分，使混凝土混合物比之前干躁，进而增加混凝土与管道之间的摩擦，容易造成管道堵塞。假如粗骨料提早吸潮到贴近对比度，能够避免泵送压力下的很多吸潮，像水泥混凝土一样泵送。
轻骨料混凝土浇制
将混凝土浇灌到指定位置。因为含煤灰的混凝土吸水性在1小时内迅速提高，应尽量缩短控制时间，防止湿料干躁时间太长，危害浇灌品质。
轻骨料混凝土的振捣
对浇灌位置的混凝土开展振捣。振捣挑选可让混凝土更为致密，具备与水泥混凝土同样的流动性。从总体上，震动解决方法可以采取充压振动的方式。在振动环节中，假如渣表层曝露，可以用木拍把它压进浆水下，随后用木拍抹平表层；或是，也可以用插入式振动器。这时要注意插进姿态为“快插慢拔”，提升插入点数量，维持插入点间的均匀度。震动时间不宜过长，避免混凝土契合减少，煤灰升高。
轻骨料混凝土的养护
混凝土浇灌后，浇灌位置应至少保养14天，每日4至6次。混凝土施工完成后，应注意改进保湿保养，避免因少水太快而产生裂缝或间隙。冬季寒冷温度工作时，必须采取保温措施，必要时挑选温水或开水进行清洁。
施工技术要点
材料类型及配置：
轻骨料包含硅锰渣、煤灰、煤灰等工业废料，其配置应依据实际工程规定确立，如：
水泥：340-450重量份
水：165-240重量份
硅锰渣：560-720重量份
煤灰：218-385重量份
煤灰：150-250重量份
减水剂：12.5-18重量份。
搅拌工艺：可采取二种常见的搅拌方式：
方法一：提前把硅锰渣和煤灰撒水，直到几乎饱和。
将几乎饱和的硅锰渣和煤灰放进搅拌机中。
根据设置的搅拌时长，添加有效水、水泥、煤灰以及减水剂，得到混凝土。
方法二：将硅锰渣、煤灰、煤灰各自放进搅拌机中。
根据设置的搅拌时长，添加总用水量水、水泥以及减水剂，得到混凝土。
搅拌机可选用强制搅拌机或自落式搅拌机。应用强制搅拌机后，搅拌时间为1-2分钟；应用自落式搅拌机后，搅拌时间为2-3分钟。
浇筑与振捣：
浇制时尽量缩短操作时间，防止湿料干躁。
震动可采取充压震动或插入式振动器，震动时间不宜过长，避免混凝土契合减少。
保养：保养期至少为14天，每日撒水4至6次。冬天施工时应采用保温措施。