轻骨料混凝土的搅拌工艺

发布时间：2025-02-13

轻骨料混凝土搅拌工艺主要包含以下步骤：
1. 施工准备
材料及设备准备：水泥必须产品合格证和进场检测报告，其种类和型号应符合规定；沙粒度、粉含量应符合规定，且有实验报告；轻、粗、细骨料（如陶粒、浮石等）品种、粒度和产地应符合规定，并应有出厂质量证书和进场检测报告，包含粗、细骨料筛剖析试验、表观密度、粗骨料筒压强度、吸水性试验等项目；水应是饮用水，别的水质应符合标准规范；外加剂和混合材料品种、制造商和型号应符合配合比通知单的规定，并应有出厂质量证书、使用手册和进场检测报告。重要机具备强制搅拌机、测量仪器(秤或电子测量仪器)、水计量设备(流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标识计量器)等。
操作环境准备：试验室公布轻骨料混凝土配合比通告，转换成各盘具体施工配合比，发布在搅拌调料场地标示上；查验常见原料，合乎配合比通告；搅拌机以及设备配件操作简便，、靠谱，电源及配电系统正常。
2. 轻骨料预处理
挑选和清洁：对轻骨料进行筛选，去除杂质和不符粒度标准的部分，保证骨料品质。表面为尘土、残渣轻骨料，清理，保证表面清理，强化和水泥浆的粘接。
预湿解决方法：因为轻骨料吸水性大，搅拌前需要预湿。预湿时长和能力应依据轻骨料的种类、吸水性和施工环境明确。预湿时长可控制在 15-30 几分钟内，使轻骨料表面充足湿冷，但不能过度饱和，以免引起混凝土性能。
3. 搅拌操作
投料次序：一般先添加大小骨料和水泥开展干拌，使水泥均匀分布在石料表面，产生水泥浆膜，再倒入水与外加剂搅拌。应用预湿冷粗骨料时，能与净用水量同时加入液态外加剂；应用干粗骨料时，应与剩下水同时加入液态外加剂。粉末外加剂先要做成溶液，挑选加上方法，或与水泥混和。
搅拌时长：最好依据试拌确立合理的搅拌时长。针对易破碎的轻骨料，应严格控制搅拌时长，防止石料粉碎危及混凝土性能。轻骨料混凝土搅拌时长相对较长，一般比混凝土的搅拌时长更长 1-2 分钟。
搅拌均匀度操纵：在搅拌环节中，要注意观察混泥土状况，保证搅拌匀称。仔细观察混泥土色调和粘结性，能够确定是否搅拌匀称。一旦发现混泥土有显著的不均匀，应及时改正搅拌时间和速度，直到搅拌匀称。
4. 质量检验与调整
坍落度试验:定期对混合好的轻骨料混泥土开展坍落度试验，以评估其工作性能。塌落度应符合设计要求和施工技术要求。假如塌落度过大或过小，应及时改正需水量或添加剂的用量。
粘接查验：除塌落度查验外，还要检查混凝土粘结性，包含流动性、粘结性和保水性。粘结性好的混凝土浇筑操作简便，能确保混凝土压实度和均匀度。假如粘结性不好，应根据实际情况采取有效措施作出调整，如增加或减少水泥用量，调节外加剂的种类和用量。
含水量测量：在宣布搅拌前，应测量轻骨料的含水量；在搅拌逐渐环节中，每隔一段时间（如 1-2 钟头）重新测试一次。雨天施工或混凝土混合物粘接异常时，需及时测量轻骨料含水量，并依据测量值调节混和水量。
轻骨料混凝土搅拌过程是一个详尽而系统的过程，每一步都需要严格按照规范开展。依据精确的调味品、合理的搅拌和以及严苛的质量检测和优化，保证轻骨料混凝土品质做到设计和施工要求，充分保证施工工程之和耐用性。