轻骨料混凝土lc7.5施工流程

发布时间：2025-01-27

轻骨料混凝土LC7.5的施工工艺主要包括施工准备、搅拌、浇注和养护。下面是详细的施工工艺：
施工准备
材料准备
水泥：选用优质水泥，根据设计要求确定所需的水泥量。
轻骨料：常用的轻骨料有蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体工程要求选择合适的骨料。
混凝土增强剂：加入适量的混凝土增强剂，可提高混凝土的强度和耐久性。
水：用于混合水泥和骨料的水，必须保证清洁无污染。
准备工作条件
施工前测量设施区域平面和标高控制线。
穿过地板的管道、套管应该安装好，管洞已经浇上了细石混凝土，并且已经填充密实。
预埋预留应安装在垫层内，并进行隐蔽验收。
在diyi层地面浇筑混凝土垫前，通过室内暖气沟管道、排水管道施工完成，并进行隐蔽验收。
轻骨料混凝土质量证明文件应在施工前进行技术交底。
搅拌方法
配合比的确定:配合比的设计参照现行行业标准JGJ51《轻骨料混凝土技术规程》的有关规定，施工前应将实验室的配合比转换为施工配合比。
材料进场:根据材料用量、工程量和施工进度，合理组织轻骨料进场数量。堆放场地应单独隔离，堆放场地应提前清理干净，防止其他骨料或杂质混入。
生产前预湿轻骨料(吸水率在5%以上)
预湿喷淋装置应根据轻骨料堆积料的面积安装。喷淋装置的布置应保证轻骨料连续均匀喷淋，不留死角。混凝土混合水用于喷水。
喷淋装置采用离心泵连接消防管道，消防管道一般采用20。长度30米，直径100米。 150mm为宜，一端接水泵，一端绑扎。水管截面上部两侧对称开孔，距离150mm。孔径不超过5mm的200mm。
轻骨料预湿时最大堆积厚度不超过1.5m。
根据试验确定的预湿处理时间(结合当地温度)进行喷淋。生产前1小时停止预湿(使用前应先翻拌)。
调整搅拌控制程序
diyi盘混凝土搅拌前，加水空转几分钟，搅拌筒充分预湿后，排出余水。diyi盘混凝土搅拌时，由于水泥砂浆的粘筒壁会影响混凝土的质量，所以在进料时应适当增加水泥用量，延长搅拌时间。
轻骨料吸水后应加入外加剂，使用粉状外加剂时，可与水泥同时加入。
所有轻骨料混凝土加料后的搅拌时间，当混凝土混合物不用搅拌车运输时，砂轻混凝土不应少于3分钟，全轻或干硬砂轻混凝土应为3分钟。四分钟。轻骨料，强度低，易破碎，应严格控制混凝土的搅拌时间。
拌合物拌制
对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定，测定原则如下：
测量轻骨料混凝土混合物的批量混合物。
抽查测定是在批量生产过程中进行的。
在雨季施工或发现混合物稠度异常时进行测定。
轻粗骨料的预湿处理可以不测含水率，但是应该测定其湿积密度。
轻砂混凝土混合物中的各种成分应以质量计量。轻骨料在全轻混凝土混合物中的成分可以用体积计量，但应根据质量进行验证。轻、粗、细骨料和掺合料的质量计量允许偏差±水、水泥和外加剂的质量计量可能偏差为3%。±2%。
搅拌机出料的轻骨料混凝土应保证良好的均质性，不离析，轻骨料不上浮。
现场混凝土坍落度和坍落度必须符合混凝土坍落度的技术要求。
超出控制范围的原因应从以下几个方面进行调整：
轻骨料预湿是否均匀或按要求达到预定时间。轻骨料在生产前是否已经提前停止预湿，轻骨料表面已经达到表面干燥状态。
添加剂的掺量是否发生了变化，生产系统的计量是否准确。
搅拌机内部或搅拌车内是否有积水。
浇筑步骤
轻骨料混凝土垫层施工应按下列程序进行：
确定合作比例-材料进场-生产前预湿轻骨料-调整搅拌控制程序-搅拌合物-搅拌合物运输-搅拌合物浇筑-维护-修复缺陷。
浇注过程中的注意事项？
轻骨料混凝土浇筑倾落的自由高度不得超过1.5m，如果超过，应增加串筒、斜槽或滑管等辅助工具。
轻骨料混凝土泵车采用管径不小于125mm的泵车输送管，泵车输送前采用砂浆润滑管壁。
搅拌车卸料进入泵车料斗时，应尽量减少搅拌车下料口与料斗的高度差。卸料时，随时观察泵车料斗中混凝土的装入情况。泵车料斗中混凝土的放入量应控制在不超过桶内搅拌叶片且不低于料斗进料弯头顶部的范围内。
泵送开始时，要保证混凝土施工的连续性，防止因施工连接时间过长而堵塞泵，使混凝土泵处于慢速、匀速、随时可反泵的状态。
短时泵送时，再次运转时要注意观察压力表，逐步过渡到正常泵送，长时间停止泵送时，应每4次 5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌斗中的混凝土，使混凝土循环，防止混凝土离析和堵塞泵。
泵送混凝土采用分层浇筑时，每层应尽可能水平，尽可能避免陡坡，防止轻骨料与混凝土混合物分离。为了保证轻骨料混凝土在整个构件截面上的均匀性，有利于振动密实，每层浇筑的高度为300。 350mm为宜。
当混凝土摊铺厚度小于200毫米时，应采用振动梁或表面振动器振动成型。当摊铺厚度大于200毫米时，应采用插入式振动成型，并通过表面振动进行修整。
由于轻骨料的密度小于砂浆，普通混凝土在振动过程中无法看到砂浆泛起、停止下沉等表观现象。轻骨料混凝土的振动时间应控制在10。 30s为宜。振动棒振动时，应快插慢拔，插点均匀。同时，应增加插点。振动点的距离应缩小到振动半径的1倍，以确保振动充分。
混凝土浇筑后，表面会有漂浮的轻骨料。，用长刮刀刮平。表面干燥后，表面必须用木擦擦平，以防止表面裂缝和漂浮的轻骨料引起的表面不平整。擦拭三次，最后一次擦拭时间控制在混凝土初凝后终凝之前，可以用手按压。
养护措施
轻骨混凝土最后一次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，表面混凝土终凝或可上人后，立即进行洒水养护。
采用自然养护时，每日洒水4 6次，养护期不少于14天，轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，表面应紧密覆盖，保持膜内有凝结水。