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人行道彩色透水混凝土
- 发布时间:2025-01-23
人行道彩色透水混凝土是一种具有透水性和透光性的路面材料,能有效解决城市内涝和积水问题,减少路面硬化对自然循环的阻断。以下是人行道彩色透水混凝土的详细信息:
施工方案
基础处理
夯实原始土壤
将100毫米压实石粉或100毫米厚压实公分级配石铺在原土的基础上。
20mm大砂(可选)铺在压实石粉或级配石上
将30毫米的彩色透水层铺在压实大砂的基础上。
最终上层保护剂
施工流程
立模:根据设计要求对立模和区域立模进行分隔,注意高度、垂直度、泛水坡度等问题。
搅拌:用普通混凝土搅拌机搅拌。先将胶结料和碎石搅拌30秒左右,然后将规定的水分加入2-3次,继续搅拌1.5-2分钟左右。严格控制水灰比,即控制水量,不允许一次性加入。材料比例必须由施工现场的专人负责。
运输:透水混凝土属于干混凝土,初凝快。混合物的运输时间一般根据气候条件控制。运输一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留,手推车必须稳定。
摊铺浇筑成型:透水混凝土属于干混凝土,初凝快,摊铺必须及时。在人行道表面,大规模施工采用分块分仓的方式摊铺材料,松动系数为1.1。将混合物均匀铺设在工作面上,用括尺找准平整度,控制一定的泛水率,然后用平板振动器(厚度较厚的用平板振动器)或人工捣实。高频振动器不适合捣实。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
保健:透水混凝土与水泥混凝土属性相似,因此摊铺后,经检验标高和平整度达到要求后。当温度较高时,为了减少水分的蒸发,建议立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可以用洒水养生,所有养生期不得少于7天,使其在养护期间的强度逐渐提高。洒水养生,浇水后一天开始洒水养护,高温时8小时后开始养护,但浇水时不宜直接用压力水冲洗混凝土表面,应直接从上到下浇水。透水混凝土的湿养时间不得少于7天,1天至1天至1天至1天。养生时间应根据
涂层透明封闭剂:表面混凝土成型干燥后,喷涂封闭剂,增强耐久性和美观性,防止透水混凝土间隙因长时间污染而堵塞间隙。
材料组成
透水混凝土专用胶结剂:是以高强度等级硅酸盐水泥为基料,加入各种添加剂增加强度和粘结力而成的粉状材料,可根据用户要求添加无机耐候颜料,使其与碎石、水按一定比例混合,形成不同的彩色透水混凝土表面。
碎石:透水混凝土用的碎石应符合技术要求,高石应采用二级标准。碎石的物理性能要求包括压碎指标(15%)、针状颗粒含量(15%)、含泥量(1%)、表观密度(>2500kg/m3)、堆积密度(1350kg/m3)、间隙率(47%)。根据其大小,碎石颗粒分为1(2.47%)~4.75mm)、2(4.75~9.5mm)、3(9.6~13.2mm)。
水:普通自来水即可使用。一般来说,混浊的地下水经过过滤或使用过的不洁水不能使用。
设计厚度
人行道和广场透水混凝土的厚度一般为80-120mm。
技术参数
相对密度:大约2.0
间隙率:大约20%
透水系数:大于2mm/秒
28天抗压强度:25天以上 Mpa
抗折强度28天以上:4.5天以上 Mpa
混合比例:每50公斤透水地面材料加2.2公斤水。
注意事项
施工现场必须有专人负责材料的比例。
严格控制水灰比,即控制水的加入量,在搅拌过程中加入2-3次水,不允许一次加入。
为了使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
透水性混凝土属于干性混凝土,初凝速度快。混合物的运输时间一般根据气候条件控制,运输时间一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留,手推车必须稳定。
透水混凝土属于干混凝土,初凝快,必须及时摊铺。在人行道上,大规模施工采用分块分仓的方式摊铺材料,其松动系数为1.1。将混合物均匀地铺在工作面上,用尺子找准平整度,控制一定的泛水率,然后用平板振动器(厚度较厚的平板振动器)或人工捣实。高频振动器不适合捣实。最后,用抹合物平整。抹合物不能有明水。
由于透水混凝土孔隙率大,水分流失快,当天气温高于35℃时,施工时间应避开中午,适宜于早晚施工。
施工方案
基础处理
夯实原始土壤
将100毫米压实石粉或100毫米厚压实公分级配石铺在原土的基础上。
20mm大砂(可选)铺在压实石粉或级配石上
将30毫米的彩色透水层铺在压实大砂的基础上。
最终上层保护剂
施工流程
立模:根据设计要求对立模和区域立模进行分隔,注意高度、垂直度、泛水坡度等问题。
搅拌:用普通混凝土搅拌机搅拌。先将胶结料和碎石搅拌30秒左右,然后将规定的水分加入2-3次,继续搅拌1.5-2分钟左右。严格控制水灰比,即控制水量,不允许一次性加入。材料比例必须由施工现场的专人负责。
运输:透水混凝土属于干混凝土,初凝快。混合物的运输时间一般根据气候条件控制。运输一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留,手推车必须稳定。
摊铺浇筑成型:透水混凝土属于干混凝土,初凝快,摊铺必须及时。在人行道表面,大规模施工采用分块分仓的方式摊铺材料,松动系数为1.1。将混合物均匀铺设在工作面上,用括尺找准平整度,控制一定的泛水率,然后用平板振动器(厚度较厚的用平板振动器)或人工捣实。高频振动器不适合捣实。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
保健:透水混凝土与水泥混凝土属性相似,因此摊铺后,经检验标高和平整度达到要求后。当温度较高时,为了减少水分的蒸发,建议立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可以用洒水养生,所有养生期不得少于7天,使其在养护期间的强度逐渐提高。洒水养生,浇水后一天开始洒水养护,高温时8小时后开始养护,但浇水时不宜直接用压力水冲洗混凝土表面,应直接从上到下浇水。透水混凝土的湿养时间不得少于7天,1天至1天至1天至1天。养生时间应根据
涂层透明封闭剂:表面混凝土成型干燥后,喷涂封闭剂,增强耐久性和美观性,防止透水混凝土间隙因长时间污染而堵塞间隙。
材料组成
透水混凝土专用胶结剂:是以高强度等级硅酸盐水泥为基料,加入各种添加剂增加强度和粘结力而成的粉状材料,可根据用户要求添加无机耐候颜料,使其与碎石、水按一定比例混合,形成不同的彩色透水混凝土表面。
碎石:透水混凝土用的碎石应符合技术要求,高石应采用二级标准。碎石的物理性能要求包括压碎指标(15%)、针状颗粒含量(15%)、含泥量(1%)、表观密度(>2500kg/m3)、堆积密度(1350kg/m3)、间隙率(47%)。根据其大小,碎石颗粒分为1(2.47%)~4.75mm)、2(4.75~9.5mm)、3(9.6~13.2mm)。
水:普通自来水即可使用。一般来说,混浊的地下水经过过滤或使用过的不洁水不能使用。
设计厚度
人行道和广场透水混凝土的厚度一般为80-120mm。
技术参数
相对密度:大约2.0
间隙率:大约20%
透水系数:大于2mm/秒
28天抗压强度:25天以上 Mpa
抗折强度28天以上:4.5天以上 Mpa
混合比例:每50公斤透水地面材料加2.2公斤水。
注意事项
施工现场必须有专人负责材料的比例。
严格控制水灰比,即控制水的加入量,在搅拌过程中加入2-3次水,不允许一次加入。
为了使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
透水性混凝土属于干性混凝土,初凝速度快。混合物的运输时间一般根据气候条件控制,运输时间一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留,手推车必须稳定。
透水混凝土属于干混凝土,初凝快,必须及时摊铺。在人行道上,大规模施工采用分块分仓的方式摊铺材料,其松动系数为1.1。将混合物均匀地铺在工作面上,用尺子找准平整度,控制一定的泛水率,然后用平板振动器(厚度较厚的平板振动器)或人工捣实。高频振动器不适合捣实。最后,用抹合物平整。抹合物不能有明水。
由于透水混凝土孔隙率大,水分流失快,当天气温高于35℃时,施工时间应避开中午,适宜于早晚施工。
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