防腐钢管环氧富锌底漆

发布时间：2025-10-14

环氧富锌底漆在防腐钢管中的运用说明
一功能及适用场景
以环氧树脂为基材，以高含量锌粉为防锈颜料，兼具屏蔽和电化学阴极保护的双重作用，对钢管板初期或长期防腐维护。
适用钢管表面/内壁、储罐、钢结构、桥梁、港口设施等重腐蚀环境的底镀层，常和环氧云铁中间漆和聚氨酯/氟碳/丙烯酸面漆相符合，产生gaoxiao的重防腐体系。
车间预涂底漆使用简单，具有较好的附着力和防水性，显著提高了后面镀层固层附着力和总体耐用性。
二关键技术指标及参数
典型干膜薄厚：每道60件–80 μm；也可以按工艺做2个一共800–120 μm。
理论涂布率：约4–6 m²/kg（以干膜60 μm计，实际受外型粗糙度和施工技术的危害)。
干燥/凝固：25℃时凝固：≈45–75 min、实干≈2–4 h、完全凝固≈7 d；低温干燥与初凝相应增加。
适用期/活力期:混合后一般混和≈8 h；配漆后宜在6 h内用了。
锌粉成分及耐蚀性:gaoxingnneg产品干膜锌粉可达到≈80%；市面亦存在≈规格70%上下，部分非标产品约30%–50%，耐盐雾与阴极保护能力和锌粉成份正相关，选用时使用产品技术数据表（TDS）为准。
温度窗：施工/凝固适合≥10℃；环氧系统一般不宜长期用“100℃工况”，更高温度应评定为无机富锌或有机硅耐热系统。
三配套系统及膜厚提议
表面(气体/土壤等重腐蚀环境，案例)：
60个环氧富锌底漆–80 μm 环氧云铁中间漆80–120 μm 聚氨酯/氟碳涂料400–60 μm，总干膜薄厚一般≥200–300 μm(按设计更新)。
内壁(给排水/物质浸蚀中等)：
60个环氧富锌底漆–80 μm 环氧油漆40–80 μm；针对强腐蚀介质或清洗标准，可改成环氧/酚醛/呋喃等内部防腐系统或水泥砂浆衬里（内衬薄厚一般为8–16 mm，并协助页面和防护层)。
与阴极保护融洽:埋地管道应与牺牲阳极/附加电流融洽。镀层损伤位置应由阴极保护持续电化学保护，总体使用期限更可靠。
四施工工艺与质量控制
表面解决：抛丸除锈至Sa2。5（ISO 8501)部分手工最少St3；处理后尽快喷漆，避免返锈。
配置与完善：A/B成份按TDS占比秤重，充分搅拌后200分–25℃熟成≈30 min再次使用；混合后应是6； h内用了。
喷漆方式：推荐无气喷涂（厚膜），也可上漆/滚漆；工作温度；≥10℃、空气湿度≤75%、板才温度高过漏过≥3℃；固层打磨除尘，重涂间隔按凝固/实干操作。
焊接切割：环氧富锌底漆具有一定的可锻性，通常在厚膜15中–25 μm范围之内焊接对焊接性能影响较小，但作为防腐底漆，现场作业应避免焊接和高烧危害区域或根据设计和焊接工艺作出评价。
维护检验:按TDS进行维护；取样外型、干膜薄厚、粘结性和必要的防水/耐盐雾工程，确保系统不断、薄厚达标。
五常见的现象和限制
板才兼容性：不推荐用以不锈钢、铝合金、镀锌铁等轻金属表面；喷砂的洁净度和粗糙度要求很高，不然粘结性不够/原始脱落。
工艺忌讳:避免一次性厚涂导致开裂/针孔；禁止随便加水/稀释剂或用太多溶剂稀释；成分必须准确准备并充分搅拌。
气候条件：低温（10℃）或高湿/雨环境不宜施工；环氧涂料抗老化，户外长期曝露应配套耐侯涂料。
：施工区长期保持通风，远离火源，戴防割手套/护目镜/吸气维护；废溶剂和清洁液按规定分类收集解决。