不发火耐磨地面细石混凝土

发布时间：2025-01-19

不发火耐磨地面细石混凝土是一种特殊的混凝土，主要用于需要防爆、防火的场所，如化工、石油、军工等行业的厂房和仓库。这种混凝土在受到金属或坚硬物体的撞击、摩擦时不会产生火花，从而避免了可能引发的火灾或爆炸。
一、施工准备
材料准备
骨料：应选用质地较软的材质，如以碳酸钙为主要成分的白云石、石灰石，粒径宜为0.15 15mm,且在使用前需通过国家有关权威机构检测并出具检验合格证，不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5.
砂：质地坚硬、表面粗糙，粒径宜为0.15 5mm,含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
外加剂：可添加适量外加剂提高混凝土的强度、耐磨性和抗渗性能。
机具准备
搅拌机：用于搅拌混凝土，其容量应根据施工工程量合理选择，保证混凝土搅拌均匀。
振捣器：常用插入式振捣器和平板式振捣器。插入式振捣器用于振捣混凝土内部，使混凝土密实；平板式振捣器主要用于振捣混凝土表面，保证表面平整度。
抹光机：分为圆盘抹光机和叶片抹光机。圆盘抹光机主要用于粗抹，将混凝土表面初步找平；叶片抹光机用于精抹，使地面达到较高的平整度和光洁度。
运输工具：如手推车、翻斗车等，用于将搅拌好的混凝土运输到施工场地。
二、施工流程
基层处理
基层应平整、坚实，表面的浮土、杂物等必须清除干净。如果基层是混凝土结构，应检查其强度是否符合要求，如有起砂、空鼓等缺陷，必须进行处理。例如，起砂的基层，可以采用1:1水泥砂浆进行修补；空鼓部分，应将空鼓处凿除，重新浇筑混凝土。
基层应提前洒水湿润，但不得有积水。这是为了防止混凝土在浇筑后，基层吸收混凝土中的水分，导致混凝土失水过快，影响其强度发展和表面质量。
混凝土配合比设计
设计原则：根据不发火细石混凝土的设计强度等级（一般为C20 C30）、和易性要求以及不发火性能等因素确定配合比。不发火性能主要通过选用合适的细石和砂等材料来保证，配合比设计时，要保证这些不发火材料的比例合理，使其能够均匀分布在混凝土中。
试配调整：按照初步确定的配合比进行试配，制作混凝土试块。试块应在标准养护条件下养护（温度为20±2℃，相对湿度在95%）。通过对试块的抗压强度试验和不发火性能测试，对配合比进行调整。如果试块的强度不符合设计要求，应调整水泥用量、水灰比等参数；如果不发火性能不达标，应检查材料的选用是否正确，或者调整不发火材料的比例。
混凝土浇筑
搅拌：将水泥、细石、砂、外加剂等材料按照配合比准确计量后放入搅拌机中。先干拌均匀，使水泥、细石和砂充分混合，然后再加入适量的水进行搅拌。搅拌时间一般不少于90秒，以保证混凝土搅拌均匀。
运输与摊铺：用运输工具将搅拌好的混凝土运至施工场地，倾倒在基层上。然后用铁锹等工具将混凝土初步摊铺均匀，厚度应符合设计要求（一般不发火细石混凝土地面的厚度为30 50mm）。在摊铺过程中，要注意避免混凝土离析，即粗骨料和细骨料分离的现象。如果发生离析，应及时进行人工搅拌均匀。
振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土密实。插入式振捣器用于振捣混凝土内部，平板式振捣器用于振捣混凝土表面。
抹光
待混凝土初凝后，先用圆盘抹光机进行粗抹，将混凝土表面初步找平，再用叶片抹光机进行精抹，使地面达到较高的平整度和光洁度。
养护
在完成施工后，对不发火细石混凝土进行适当的养护，保证其强度的正常增长。养护期间要保持混凝土表面的湿润，防止水分蒸发过快而导致开裂。同时，要注意防止硬物或重物压在混凝土表面，以免影响其质量。
分格处理（如有需要）
面层应按规范要求分格，间距不应大于6m×6m.分格条的材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不可用材质不同的分格条混合使用。如使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。
三、施工注意事项
在储存和运输过程中，要避免混入金属物和其他易产生摩擦、碰撞火花的材料。所有的材料应当一次性完成浇筑，避免分隔时间过长导致材料凝固不均。
在施工前，需要对基础表面进行清洁和处理，清除表面的污垢、油污和其他杂质，并保持表面干燥。同时，需要检查基础表面的强度和水平度，确保表面光滑平整。
在撒布材料时，需要按照规定的材料用量进行撒布，确保材料均匀分布。在撒布过程中，需要注意避免材料堆积或遗漏。
在施工过程中，应相应的操作规程，确保施工。
在施工过程中和完成后，应按照相应的规范和标准进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。