双组份环氧富锌底漆

发布时间：2025-01-14

一、产品界定：组份环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、固化剂以及独特填料组成的两部分。锌粉作为重要的防锈成份，依据电化学保护系统具有优良的防腐性能。
适用范围：海洋技术(如海洋平台、船舶)
化工设备(如储罐、管路)
桥梁、隧道等基础设施
工业厂房钢结构
公用设施、地标性建筑
二、品牌优势和特点
1. 出色的防腐性能
锌粉具备阴极保护功效，即便涂层部分损伤，锌粉也能再度维持裸露的金属表面免遭腐蚀。
2. 粘合力极好
对钢等金属片具有较高的粘接强度，保证涂层不易脱落，保护效果持续稳定。
3. 机械性能出色
固化后的涂层具有较高的强度、耐磨性和抗冲击性，能承受外部物理损害。
4. 耐化学品性
对各类酸、碱、溶剂等化工产品有很好的抵抗力，适用储罐、管道等化工环境。
5. 抗老化
能抵抗紫外光、雾霾、盐雾等恶劣环境环境的影响，适宜室外长期用。
6. 型材料
很多富锌底漆采用低VOC（挥发性有机化合物）配方，基本不释放有害物，符合要求。
7. 操作方便
流动性和调胶性强，便于上漆、滚涂或喷涂，主要应用于形状和尺寸的表面解决。
8. 修复性强
即便在涂层毁坏的情形下，锌粉仍能在一定程度上维护周边城市，便于后期修复。
9. 高固态含量
高固态含量代表较少的溶剂量，不但大量，还能降低每次施工厚度、提率。
三、主要用途
海洋技术：如海洋平台、船只等结构的防锈处理。
化工设备：如储罐、管路表面的抗腐蚀维护。
桥梁、隧道等基础设施：融进交通荷载，导致动态应力，保证构造运作。
工业厂房钢结构：对工厂钢结构进行长期维护，防止浸蚀。
公用设施、地标性建筑：提升外观检验，减少维修费。
四、施工程序简述
1. 板才处理
彻底清理表面，去除油污、锈迹、旧漆等沉渣，保证干躁、整洁。
对金属表面开展喷砂或动力工具打磨，做到Sa2.5级洁净度规范，以提升粘合力。
2. 材料配备
依据制造商的占比，精准秤重A、B二种成份。一般比例是4。:1或5:1、但具体占比请参考产品手册。
使用专用搅拌器充分混合二种成份，保证颜色均匀，无明显分层现象。
混和时间一般为2-3分钟，保证完全拌匀。
3. 涂擦施工
用刷子、滚桶或喷枪将混合好的富锌底漆均匀涂抹在待处理地区。
每次操作擦洗薄厚，一般建议干膜厚度为40-80μm，以保证均匀度和凝固效果。
留意避免汽泡、针孔等问题，必要时挑选双层薄涂层的方式。
4. 修复与检查
油漆凝固前，用工具修补边缘和平整度，保证外观检验。
固化后，细心涂层是否有不够，如汽泡、针孔等，并及时修补。
5. 保养与保护
基本初凝一般从几小时到一天不一，具体取决于气候条件和油漆种类。
彻底凝固可能需要很长的时间，一般建议至少等7天。
在凝固环节中，应防止提升额外负载对新处理区造成危害。