水泥基灌浆料使用说明书

水泥基灌浆料使用说明书

水泥基灌浆料是一种以水泥为基材、配以级配骨料、外加剂和矿物掺合料，经工厂预混制成的干粉状功能性建筑材料。它加水拌合后具有大流动度、微膨胀、早强高强和自密实等特性，主要用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固、缝隙填充以及预制构件拼装接缝等部位。与现场自行拌制的普通砂浆相比，其配合比稳定、无需现场称量骨料，能有效避免离析、收缩和强度不足等问题。正确使用水泥基灌浆料，关键在于把控好基面处理、加水量、灌注方式、养护条件这四个环节。

一、材料性能与适用条件

了解材料的性能区间，是判断能否用、怎么用的前提。灌浆料的技术指标通常涵盖以下几个方面：

流动度：初始流动度一般不低于 290mm，30 分钟保留值不低于 260mm，用于保证在自重作用下能充满模板和缝隙。

抗压强度：1 天强度可达 20MPa 以上，3 天约 40MPa，28 天通常不低于 60MPa，具体以产品检测报告为准。

竖向膨胀率：3 小时约 0.02%～0.5%，24 小时与 3 小时差值约 0.02%～0.3%，用以补偿硬化过程中的收缩，保证灌浆层与基面紧密贴合。

凝结时间：初凝一般不早于 60 分钟，以便留出足够的灌注作业时间。

钢筋握裹力：圆钢、螺纹钢的握裹强度应符合相应标准要求，锚固类应用需重点关注。

氯离子含量：用于钢筋混凝土结构时，应控制氯离子总量，避免引发钢筋锈蚀。

材料适用于环境温度在 5℃～35℃ 范围内的施工。超出该区间需采取冬期或高温施工措施。需要说明的是，不同产品的骨料粒径、用水量范围和适用厚度不同，使用前必须核对产品说明书中的最大骨料粒径与单次灌注厚度上限。

二、施工前准备

基面处理是整个工序中最容易被忽视、却最影响最终效果的一步。混凝土基面应凿除浮浆、疏松层和油污，露出坚实新鲜的骨料面；光滑面需凿毛处理，增加机械咬合。灌浆前基面应充分湿润，但不得有明水积存，防止拌合料水分被基面吸走导致流动度骤降。

模板支设要求严密、牢固，接缝处用密封材料封堵，防止漏浆。模板顶面宜高出灌浆面 50mm 以上，并在适宜位置预留排气孔，避免空气在死角处形成空腔。对于设备基础灌浆，还需复核设备标高、水平度以及地脚螺栓的位置。

设备与螺栓检查：地脚螺栓应无锈蚀、无油污，孔内清理干净。灌浆前要确认设备已找正找平、垫铁已固定，避免在灌浆后调整导致结合面开裂。

三、拌合

拌合水量是决定灌浆料性能的核心变量。加水量必须严格按产品规定的水料比控制，一般在 12%～14% 之间，具体以产品说明为准。

用水量偏多：流动度看似变好，但强度下降、泌水增加、收缩加大、易开裂。

用水量偏少：流动度不足，难以自密实，容易形成蜂窝和空洞。

严禁为方便施工而随意加水，也严禁掺入水泥、砂、外加剂等任何其他材料。

拌合方式推荐机械搅拌。将称量好的水先倒入搅拌桶，再缓慢加入干粉料，边加边搅拌，搅拌时间约 3～5 分钟，直至浆体均匀无干粉团块。静置约 1～2 分钟后再次搅拌约 1 分钟，排出气泡后再使用。

每次拌合量应与灌注速度匹配，宜在 30 分钟内用完。高温环境下可用时间更短，应相应减少单次拌合量。严禁使用已初凝或超过可操作时间的浆体，也不得通过二次加水来恢复其流动性。

四、灌注

灌注应连续进行，尽量从一侧或一角单向灌入，使浆体自然流动并逐步排出空气，避免多点同时浇灌造成气体封闭。灌注落差较大时，宜使用溜槽或导管辅助，防止离析。对于狭窄缝隙或螺栓孔，可采用高位漏斗辅助压灌。

单次灌注厚度较大时，应分层进行，每层控制在产品允许的厚度以内，上层灌注应在下层初凝前完成，确保层间结合。灌浆过程中可用竹片或专用工具沿模板边缘轻插引流，帮助排气，但严禁振捣，振捣会引发离析和泌水。

灌浆应一次灌满至设计标高，出现浆面下沉时应及时补灌。灌注完成后，外露的浆面应抹平压实，并覆盖养护。

五、养护

灌浆料的养护从灌浆完毕、表面收水后即应开始。

常温环境：初凝后覆盖塑料薄膜或湿草帘，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。灌浆层厚度大、强度等级高的部位可延长至 14 天。

高温或大风环境：水分蒸发快，需增加覆盖并适当洒水，避免早期失水开裂。

冬期环境：环境温度低于 5℃ 时应采取保温措施，或采用温水拌合（水温不宜过高），灌浆后覆盖保温材料，防止受冻。浆体受冻会严重削弱其最终强度。

荷载与振动：灌浆后 24 小时内不得受到振动、冲击或承受荷载；设备安装或结构受力应在强度达到设计要求后再进行。

六、常见问题与处理

表面泌水：多因加水量过大引起，表现为浆面浮水。应严格控制水量，拌合时充分静置消泡。少量泌水可在初凝前用工具轻轻刮除。

空鼓或灌浆不实：多因基面未湿润、模板漏浆、排气不畅或浆体流动度不足所致。应加强基面湿润、检查模板密封、合理设置排气孔。

早期开裂：常与失水过快、养护不到位或单次灌注厚度过大有关。应尽早覆盖养护，控制灌注厚度。

强度偏低：需排查加水量是否超标、拌合是否均匀、材料是否受潮结块以及养护是否充分。

七、储存与安全

灌浆料应贮存在干燥、通风、防雨的场所，离地垫高堆放，避免受潮结块。开封后的产品应尽快用完，剩余料应密封保存。

施工人员应佩戴手套、口罩和护目镜，避免干粉接触皮肤和眼睛。干粉遇水呈强碱性，一旦入眼应立即用大量清水冲洗并就医。搅拌设备使用后应及时清洗，防止浆体硬化。

八、注意事项

使用前应确认产品在保质期内、包装完好，并核对出厂检测报告与实际用途是否匹配。大规模施工前宜做小样试拌，实测流动度和凝结时间，确认与现场条件相符。施工过程中应按规定留置同条件试块，用于强度评定和验收。

水泥基灌浆料的可靠性，来源于工厂预混的稳定性和现场施工的规范性的叠加。任何一环失控，都可能让材料的性能大打折扣。