水利灌浆技术规范

水利灌浆技术规范

在水利水电工程中，灌浆（注浆）是处理坝基渗漏、加固破碎岩体、充填混凝土缺陷与结构缝隙的核心隐蔽工程手段。它的成果埋在地下、无法直观检验，一旦失效往往要等到蓄水后渗流异常、扬压力超标才暴露，返工代价极高。因此，从设计、施工到验收，全过程都必须依托一套成体系的规范来约束——这就是水利灌浆技术规范存在的意义。它不只是施工队手上的一本操作规程，更是判断"这一孔到底灌到位了没有"的唯一可裁决依据。

一、规范体系：水利灌浆技术规范到底由哪些标准构成

需要先纠正一个常见误解：并不存在一部名为《水利灌浆技术规范》的单一文件。"水利灌浆技术规范"是一个行业俗称，实际对应的是一个以水泥灌浆为主线、化学灌浆为补充、施工质量评定与验收为闭环的标准群。理解这个体系，是看懂后续所有技术要求的前提。

主标准：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。 这是灌浆施工中最常被引用的核心规范。水利行业现行版本为 SL/T 62—2020，替代了原 SL 62—2014；电力行业并行有 DL/T 5148—2021，替代了 DL/T 5148—2012。两者技术框架高度接近，但适用范围与部分参数取值存在差异：水利行业管理的项目（如水库、水闸、堤防、引调水工程）执行 SL/T 62，电力行业管理的项目（如水电站、抽水蓄能电站）执行 DL/T 5148。跨行业项目应遵循设计文件明确的引用标准，切忌两套规范混用参数。

配套标准：化学灌浆与专项灌浆。 当水泥浆液因裂隙细微、动水条件或需快速固结而无法奏效时，改用化学浆液，此时应遵循《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T 5406 的相关规定。化学灌浆在浆材选择、温控、通风防护、废液处置上的要求，明显严于水泥灌浆，属于另一个技术范畴。

质量与验收标准。 施工过程的质量检验与评定执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL 176，工程验收执行《水利水电建设工程验收规程》SL 223。灌浆作为隐蔽工程，其单元工程质量评定结果最终要嵌入这套体系中，不能自成一套。

与设计文件的效力关系。 规范给出的是通用技术底线，具体工程的孔距、排距、孔深、灌浆压力、浆液变换标准，应以经审批的设计文件和现场灌浆试验成果为准。当设计文件要求高于规范时，按设计执行；当设计未明确时，才回到规范取值。这条效力顺序在实际争议中极为关键。

二、灌浆类型：不同目的对应完全不同的技术路径

规范按工程目的把灌浆划分为若干类型，各类在孔位布置、压力控制、结束标准上都不同，混用会直接导致质量判定失效。

帷幕灌浆：沿坝基或库岸布设单排或多排孔，形成连续防渗幕体，核心控制指标是灌后岩体的透水率。孔距一般通过试验确定，常用 1.5～3.0 m，排距与孔距配合，多排布置时先灌下游排、后灌上游排。

固结灌浆：在坝基或隧洞围岩表层一定深度范围内布孔，提高岩体整体性与强度，孔位多呈梅花形布置，孔深相对较浅。

接触灌浆与接缝灌浆：针对混凝土与基岩接触面、混凝土坝体各坝段之间的接缝进行充填，通常在坝体达到规定龄期、温度降至设计稳定温度后进行。

回填灌浆：用于隧洞、涵管顶部混凝土衬砌与围岩之间的空腔充填，防止顶部脱空。

锚固与充填类灌浆：服务于锚杆、锚索受力条件改善或结构补强，工艺参数需与受力体系匹配。

判断自己面对的是哪一类灌浆，直接决定了后面所有参数该查规范的哪一张表。

三、施工全流程的关键技术控制点

钻孔与冲洗

钻孔方向、孔位偏差、孔深误差均有允许范围，超过即需纠正。钻孔完成后必须进行孔壁冲洗，并在灌浆前对灌浆段进行裂隙冲洗。冲洗压力通常控制在灌浆压力的 80% 以内，且不超过 1 MPa；地质条件复杂、易导致孔壁失稳时，应调整或减免冲洗环节，防止人为诱发塌孔与泥化夹层扰动。

压水试验

压水试验是灌前了解岩体透水性、也是灌后检查灌浆效果的核心手段。常用五点法与单点法，成果以透水率 q 值表示，单位为吕荣（Lu），定义为 1 L/(min·m·MPa)。灌前压水用于校核设计、调整浆液起始水灰比与压力；灌后压水用于质量评定。试验段长度、压力级次、稳定标准都应严格按规范执行，压力控制不稳或稳定时间不足，都会让数据失去参考价值。

浆液选择与变换

水泥灌浆以普通硅酸盐水泥为基本浆材，水灰比一般从较稀级别向较浓级别逐级变换，遵循"逐级变浓"原则。变换的触发条件通常是注入率在规定压力下持续大于某一限值、且累计注入量达到规定数值。若反向操作（跳过中间级次直接变浓、或注入量未达阈值就变浓），极易造成裂隙口过早堵塞，浆液无法向深部扩散。

需要说明的是，现行规范鼓励在合适条件下采用稳定浆液或添加外加剂，以改善浆液的析水率与稳定性，但外加剂品种、掺量必须经室内试验与现场验证确认后方可使用。

灌浆压力与结束标准

灌浆压力应通过现场灌浆试验确定；无试验资料时可参照规范附表按孔深、灌浆类型与岩体条件选取。压力是灌浆效果与工程安全之间最敏感的参数：压力偏低，裂隙充盈不足，防渗效果达不到设计值；压力偏高，则可能引起岩体抬动、盖重混凝土开裂、已灌区破坏。

因此规范要求对存在抬动风险的部位设置抬动观测装置，实测变形值超过允许限值时须立即降压或停灌。抬动观测记录应作为正式施工记录归档。

结束标准是另一个高频疑问点。以帷幕灌浆为例，一般要求在设计压力下，当注入率不大于 1 L/min 时继续灌注不少于 60 min，或不大于 2 L/min 时继续灌注不少于 90 min，方可结束本段灌浆；固结灌浆的对应要求通常为注入率不大于 1 L/min 后继续灌注不少于 30 min。不同规范版本与不同工程类别在具体数值上存在差异，实际执行须以所引用标准的现行条文和设计规定为准，不能凭经验套用。

封孔与特殊情况处理

全孔灌浆结束后应及时封孔，常用置换并压力灌浆封孔等方法，封孔质量直接影响帷幕的连续性。施工中经常遇到的孔口冒浆、地表串浆、绕塞返浆、灌浆中断等问题，规范均给出了相应的停灌、待凝、扫孔复灌等处置原则。中断超过规定时间的孔段，一般需扫孔后重新灌浆，不能简单续灌。

冬季与雨季施工

低温条件下，浆液凝结时间延长、管路易冻堵，规范对拌浆水温、浆液温度、管路保温与不得使用冻结材料等作出限制。雨季施工则需重点防范地表水倒灌与边坡失稳。

四、质量检查与评定：如何判定"灌得合格"

灌浆的质量评定不靠观感，靠数据。核心逻辑如下：

检查孔设置。 帷幕灌浆检查孔数量一般不少于灌浆孔总数的 10%，且应布置在灌浆条件相对薄弱、灌浆过程出现异常或具有代表性的部位，不得由施工方自行挑选"好位置"。

合格判定。 以压水试验透水率为主控指标。单元工程内，透水率不大于设计规定值的孔段占比应达到规定比例（常见要求为 90% 及以上），同时不合格孔段的透水率不得超过设计规定值的 150%，且不合格段不得集中分布。三项条件须同时满足，任何一项不达标都应分析原因并采取补灌措施。

过程记录。 现行规范明确要求灌浆记录宜采用自动记录仪，逐段记录压力、注入率、注入量、浆液浓度等参数。人工记录在判读与追溯上存在明显局限，一旦发生质量争议，缺少可靠的原始记录会使责任无法界定。

其他类型的检查。 固结灌浆多辅以声波测试、钻孔取芯与压水试验综合判定；回填灌浆常采用钻孔检查结合压水或注浆复查；接缝灌浆以缝面张开度变化与灌浆记录综合评定。

五、实践中容易出问题的地方

从工程质量检查与验收的常见反馈看，问题往往不在"不知道规范"，而在以下几个认知偏差：

一是把规范当唯一依据，忽视设计文件与现场试验的优先性，导致参数与实际地质条件脱节。二是重灌浆、轻冲洗与压水，把灌前压水当作走过场，最终浆液变换无据可依。三是结束标准执行弹性化，为赶进度提前结束，看似省时，实际是给后期渗流留隐患。四是抬动观测形同虚设，观测点布设不合理或数据未及时反馈到压力调整上。五是资料事后补记，记录与现场实际不符，隐蔽工程一旦出问题便无法复盘。

灌浆的可靠性建立在"每一段都可追溯"的基础上。规范的意义不在于限制施工方，而在于让每一个判断都有出处、每一次异常都有处置记录，从而使这项看不见的工程具备可评判性。

六、结语

理解水利灌浆技术规范，本质上是在理解一套质量控制逻辑：以现场试验确定参数，以过程记录固定事实，以压水试验量化结果，以单元工程评定给出结论。对于工程技术人员而言，真正需要掌握的不是记住多少个具体数字——这些数字会随标准修订而变化——而是知道每一个数字背后的控制意图，以及它在设计、施工、检查与验收四个环节中如何被引用和验证。做到这一点，才能在实际项目里既有据可依，又不失判断。