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高架桥梁桥墩植筋胶
- 发布时间:2025-12-10
用途和功能
高架桥墩植筋胶是一种高强度粘结材料,用于混凝土结构后锚固,主要用于桥墩加固、支座更换、防撞设施增设、附属构件连接等工程中钢筋或螺钉的植入。通过将带肋的钢筋插入预钻孔中,并注入植筋胶填充间隙,形成牢固的“钢筋”–胶–混凝土“复合受力系统,实现有效的荷载传递。
材料的种类和构成
植筋胶通常是由环氧树脂(A组分)和固化剂和填料混合物(B组分)组成的双组分改性环氧系统。部分产品采用乙烯基酯或改性聚氨酯系统,适用于潮湿或低温环境。其关键特征包括:
高粘结强度:与混凝土的粘结强度≥10 MPa,而且破坏形式应该是混凝土本体的破坏;
抗湿热老化:经70℃、RH环境下95%老化1000小时后,强度保留率≥85%;
收缩率低:固化体积收缩率≤保证界面密实无缝隙,1%;
良好的触变性能:垂直或 overhead 孔洞施工不流动;
适用范围宽:可在5℃至40℃环境下正常施工,部分低温产品可下探至–5℃。
适用条件三
C25不低于混凝土基材强度等级;
一般情况下,钻孔直径为1.2。–1.5倍(如Φ16钢筋对应Φ20–Φ24孔);
一般情况下,有效锚的深度为10–钢筋直径15倍,具体根据结构设计确定;
在明水或持续渗水条件下,可用于干燥、微潮或经处理的湿孔。
四是施工工艺
1. 定位与钻孔
根据设计图标定植筋位置,避开原结构钢筋(可用钢筋扫描仪确认);
采用锤子或水钻成孔,孔径、深度符合设计要求,孔轴保持垂直或按指定角度。
2. 清孔
用硬刷反复清洁孔壁,然后用清洁无油压缩空气吹出灰尘;
重复“刷–“吹”操作不少于3次,确保孔内无浮灰、碎屑;
对于重要的结构或潮湿的环境,可以使用工业吸尘器来辅助清洁,或者用丙酮擦拭干燥。
3. 注胶
A、按比例组分B(通常为2):1或3:1重量比)装入专用胶枪,静态混合管前端挤出初始未混合胶体弃去;
注胶从孔底开始,填充到孔深的2/3–避免气泡残留,3/4。
4. 植筋
缓慢地将除锈、除油后的钢筋旋转插入孔底,使胶体均匀地包裹钢筋并溢出孔口;
在静置固化过程中,严禁扰动,防止钢筋位移或胶体脱粘。
5. 固化与检验
标准条件(23)±2℃),初固时间约2℃。–完全固化需要24小时。–72小时;
在低温或高湿环境下延长固化时间,应根据产品技术参数进行调整;
固化后可进行拉拔试验抽检,加载至设计荷载的1.2倍,持载2分钟无滑移即合格。
第五,注意事项
不能随意添加稀释剂、水泥或其它填充物;
混合胶超过适用期(通常30岁)–60分钟)不能继续使用;
施工环境应通风良好,操作人员佩戴防护手套和护目镜;
储存在阴凉干燥的地方,避免阳光直射,未开封保质期一般为12个月。
第六,质量控制要点
每一批材料都要有出厂证明和方检测报告,重点检查粘结强度、耐湿热老化和无限线性收缩率;
雨季、基材表面结露或孔内积水时,禁止施工;
植筋完成后,应做好成品保护工作,避免碰撞或早期加载。
本说明适用于结构胶在高架桥墩等混凝土结构植筋工程中的选择、施工和验收。具体参数应根据设计文件和现行规范(如《混凝土结构加固设计规范》GB 执行产品技术说明书50367。
高架桥墩植筋胶是一种高强度粘结材料,用于混凝土结构后锚固,主要用于桥墩加固、支座更换、防撞设施增设、附属构件连接等工程中钢筋或螺钉的植入。通过将带肋的钢筋插入预钻孔中,并注入植筋胶填充间隙,形成牢固的“钢筋”–胶–混凝土“复合受力系统,实现有效的荷载传递。
材料的种类和构成
植筋胶通常是由环氧树脂(A组分)和固化剂和填料混合物(B组分)组成的双组分改性环氧系统。部分产品采用乙烯基酯或改性聚氨酯系统,适用于潮湿或低温环境。其关键特征包括:
高粘结强度:与混凝土的粘结强度≥10 MPa,而且破坏形式应该是混凝土本体的破坏;
抗湿热老化:经70℃、RH环境下95%老化1000小时后,强度保留率≥85%;
收缩率低:固化体积收缩率≤保证界面密实无缝隙,1%;
良好的触变性能:垂直或 overhead 孔洞施工不流动;
适用范围宽:可在5℃至40℃环境下正常施工,部分低温产品可下探至–5℃。
适用条件三
C25不低于混凝土基材强度等级;
一般情况下,钻孔直径为1.2。–1.5倍(如Φ16钢筋对应Φ20–Φ24孔);
一般情况下,有效锚的深度为10–钢筋直径15倍,具体根据结构设计确定;
在明水或持续渗水条件下,可用于干燥、微潮或经处理的湿孔。
四是施工工艺
1. 定位与钻孔
根据设计图标定植筋位置,避开原结构钢筋(可用钢筋扫描仪确认);
采用锤子或水钻成孔,孔径、深度符合设计要求,孔轴保持垂直或按指定角度。
2. 清孔
用硬刷反复清洁孔壁,然后用清洁无油压缩空气吹出灰尘;
重复“刷–“吹”操作不少于3次,确保孔内无浮灰、碎屑;
对于重要的结构或潮湿的环境,可以使用工业吸尘器来辅助清洁,或者用丙酮擦拭干燥。
3. 注胶
A、按比例组分B(通常为2):1或3:1重量比)装入专用胶枪,静态混合管前端挤出初始未混合胶体弃去;
注胶从孔底开始,填充到孔深的2/3–避免气泡残留,3/4。
4. 植筋
缓慢地将除锈、除油后的钢筋旋转插入孔底,使胶体均匀地包裹钢筋并溢出孔口;
在静置固化过程中,严禁扰动,防止钢筋位移或胶体脱粘。
5. 固化与检验
标准条件(23)±2℃),初固时间约2℃。–完全固化需要24小时。–72小时;
在低温或高湿环境下延长固化时间,应根据产品技术参数进行调整;
固化后可进行拉拔试验抽检,加载至设计荷载的1.2倍,持载2分钟无滑移即合格。
第五,注意事项
不能随意添加稀释剂、水泥或其它填充物;
混合胶超过适用期(通常30岁)–60分钟)不能继续使用;
施工环境应通风良好,操作人员佩戴防护手套和护目镜;
储存在阴凉干燥的地方,避免阳光直射,未开封保质期一般为12个月。
第六,质量控制要点
每一批材料都要有出厂证明和方检测报告,重点检查粘结强度、耐湿热老化和无限线性收缩率;
雨季、基材表面结露或孔内积水时,禁止施工;
植筋完成后,应做好成品保护工作,避免碰撞或早期加载。
本说明适用于结构胶在高架桥墩等混凝土结构植筋工程中的选择、施工和验收。具体参数应根据设计文件和现行规范(如《混凝土结构加固设计规范》GB 执行产品技术说明书50367。
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