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钢结构柱基础灌浆料
- 发布时间:2025-12-04
钢结构柱基础灌浆料,是专用于钢柱脚与混凝土基础之间空隙填充的gaoxingnneg水泥基无收缩灌浆材料。其作用是均匀传递上部结构荷载、调整安装标高、确保柱脚与基础协同受力,并提供长期稳定性。该材料广泛应用于工业厂房、高层建筑、桥梁支座、风电塔筒、输电铁塔等钢结构工程。
一、核心性能要求
根据《GB/T 50448–2015 水泥基灌浆材料应用技术规范》及相关工程实践,钢结构柱基础灌浆料应具备以下特性:
性能指标 技术要求
--------
流动度(初始) ≥270 mm(跳桌法)
30 min 流动度保留值 ≥240 mm
抗压强度 1 d ≥20 MPa;3 d ≥40 MPa;28 d ≥60 MPa(重要结构常要求≥70 MPa)
竖向膨胀率(24 h) 0.02%~0.20%(微膨胀,补偿收缩)
泌水率 0%(不得泌水)
氯离子含量 ≤0.03%(按胶凝材料质量计)
对钢筋/钢材无锈蚀 符合《钢筋阻锈剂应用技术规范》相关要求
二、材料组成特点
胶凝体系:以硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为主,复合超细矿物掺合料(如硅灰、粉煤灰);
骨料:级配优化的石英砂或机制砂,粒径通常 ≤4.75 mm;
外加剂:gaoxiao减水剂(保障高流态)、膨胀剂(补偿收缩)、保塑剂(延长工作性);
无金属腐蚀性:不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分。
三、施工工艺要点
1. 基础准备
清除基础表面浮浆、油污、积水、碎石;
预留孔或模板内壁提前24小时充分湿润,灌浆前无明水(饱和面干状态);
模板支设应严密,顶部高出灌浆层上表面 ≥50 mm,防止溢出。
2. 灌浆料配制
严格按厂家推荐水料比(通常 0.13~0.16)称量洁净水;
将干粉缓慢加入水中,用电动搅拌器(≥500 rpm)搅拌 3~5 分钟,至均匀无颗粒;
静置 1~2 分钟 消泡后立即使用;
严禁额外加水,否则显著降低强度和膨胀性能。
3. 灌浆操作
从一侧连续浇注,依靠自重流动填充,避免多点进料造成气泡滞留;
灌浆层厚度一般为 50~200 mm,超厚时可分层施工(间隔≤初凝时间);
对于狭窄柱脚或复杂节点,可采用高位漏斗辅助;
灌浆应饱满,直至浆体从另一侧溢出。
4. 养护
灌浆后立即覆盖塑料薄膜或湿麻布保湿;
终凝后(约2~4小时)开始洒水养护,持续 ≥3 天;
冬季施工(<5℃)需采取保温措施,必要时使用低温型产品;
加载时间建议:
轻载(如校正):12~24 小时;
设计荷载:≥3 天(依据强度发展确定)。
四、质量控制与验收
外观:表面平整、无蜂窝、无空鼓、无裂缝;
密实性:锤击无空响,必要时可钻芯抽检;
强度验证:同条件养护试块抗压强度达标;
尺寸偏差:灌浆层厚度误差 ≤±5 mm。
五、注意事项
不得用于长期浸水或有抗硫酸盐侵蚀特殊要求的环境(除非产品明确适用);
灌浆料与钢材接触部位应确认无腐蚀风险;
施工环境温度宜为 5℃~35℃;
储存于干燥通风处,防潮防雨,保质期一般为 3~6 个月;
废弃浆料按固体废弃物处理,不得排入排水系统。
一、核心性能要求
根据《GB/T 50448–2015 水泥基灌浆材料应用技术规范》及相关工程实践,钢结构柱基础灌浆料应具备以下特性:
性能指标 技术要求
--------
流动度(初始) ≥270 mm(跳桌法)
30 min 流动度保留值 ≥240 mm
抗压强度 1 d ≥20 MPa;3 d ≥40 MPa;28 d ≥60 MPa(重要结构常要求≥70 MPa)
竖向膨胀率(24 h) 0.02%~0.20%(微膨胀,补偿收缩)
泌水率 0%(不得泌水)
氯离子含量 ≤0.03%(按胶凝材料质量计)
对钢筋/钢材无锈蚀 符合《钢筋阻锈剂应用技术规范》相关要求
二、材料组成特点
胶凝体系:以硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为主,复合超细矿物掺合料(如硅灰、粉煤灰);
骨料:级配优化的石英砂或机制砂,粒径通常 ≤4.75 mm;
外加剂:gaoxiao减水剂(保障高流态)、膨胀剂(补偿收缩)、保塑剂(延长工作性);
无金属腐蚀性:不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分。
三、施工工艺要点
1. 基础准备
清除基础表面浮浆、油污、积水、碎石;
预留孔或模板内壁提前24小时充分湿润,灌浆前无明水(饱和面干状态);
模板支设应严密,顶部高出灌浆层上表面 ≥50 mm,防止溢出。
2. 灌浆料配制
严格按厂家推荐水料比(通常 0.13~0.16)称量洁净水;
将干粉缓慢加入水中,用电动搅拌器(≥500 rpm)搅拌 3~5 分钟,至均匀无颗粒;
静置 1~2 分钟 消泡后立即使用;
严禁额外加水,否则显著降低强度和膨胀性能。
3. 灌浆操作
从一侧连续浇注,依靠自重流动填充,避免多点进料造成气泡滞留;
灌浆层厚度一般为 50~200 mm,超厚时可分层施工(间隔≤初凝时间);
对于狭窄柱脚或复杂节点,可采用高位漏斗辅助;
灌浆应饱满,直至浆体从另一侧溢出。
4. 养护
灌浆后立即覆盖塑料薄膜或湿麻布保湿;
终凝后(约2~4小时)开始洒水养护,持续 ≥3 天;
冬季施工(<5℃)需采取保温措施,必要时使用低温型产品;
加载时间建议:
轻载(如校正):12~24 小时;
设计荷载:≥3 天(依据强度发展确定)。
四、质量控制与验收
外观:表面平整、无蜂窝、无空鼓、无裂缝;
密实性:锤击无空响,必要时可钻芯抽检;
强度验证:同条件养护试块抗压强度达标;
尺寸偏差:灌浆层厚度误差 ≤±5 mm。
五、注意事项
不得用于长期浸水或有抗硫酸盐侵蚀特殊要求的环境(除非产品明确适用);
灌浆料与钢材接触部位应确认无腐蚀风险;
施工环境温度宜为 5℃~35℃;
储存于干燥通风处,防潮防雨,保质期一般为 3~6 个月;
废弃浆料按固体废弃物处理,不得排入排水系统。


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