钢材聚脲

发布时间：2025-11-21

钢材作为一种重要的结构材料，在工程、桥梁、化工等许多领域得到了广泛的应用。钢聚脲作为一种新型的钢材保护材料，以其优异的性能在钢材保护行业崭露头角，为钢材的长期使用提供了可靠的保证。
商品的核心优势
钢聚脲是一种弹性体材料，由丙烯酸酯成分与氨基化合物成分反应而成，英文简称SPUA（Spray Polyurea Elastomer for Steel）。它具有许多突出的优点。，涂层硬度高，耐磨性好，能有效抵抗钢材在使用过程中的摩擦、冲击等外力，减少钢材表面的损坏。，它具有优异的防腐性能，能形成致密的保护膜，阻止氧气、水分、化学介质等对钢材的侵蚀，增加钢材的使用寿命。，钢聚脲具有良好的柔韧性，能适应钢材在使用过程中的热膨胀、冷收缩和振动变形，不会因钢材变形而导致涂层开裂和脱落。此外，它具有很高的施工效率，可以通过涂层过程快速成型，并且可以很大。
关键性能参数和技术细节
根据行业最新标准，钢聚脲具有严格的性能要求。邵氏硬度在硬度方面一般为70 - 90A，确保涂层具有足够的耐磨性和抗穿刺性。抗拉强度≥拉伸强度为10MPa≥300%，这使得涂层具有良好的柔韧性和抗裂性，能够适应钢材的变形。附着力≥5MPa，保证涂层与钢材表面牢固结合，不易脱落。耐盐雾特性≥1000小时，耐酸碱性也比较好，能在极端的化学环境中保护钢材。
在技术细节上，钢聚脲的固体含量≥95%，这意味着涂层几乎不含溶剂，挥发性很小，对绿色huanbao，同时可以保证涂层的厚度和性能。疑胶时间一般为几秒到几十秒，可快速固化成型，适用于大面积喷漆施工。在施工过程中，需要对钢材表面进行预处理，如除锈、脱脂、抛光等，以确保钢材表面清洁、干燥、无杂质，提高涂层与钢材的附着力。一般情况下，钢材表面的除锈等级必须达到Sa2.5级或St3级以上。
详细的施工指导方案
1. 钢材表面处理
采用喷砂或抛丸的方法对钢表面进行除锈处理，使钢表面呈现金属纹理，除锈等级达到Sa2.5级。对于局部喷砂工艺困难的零件，可采用手动或动力工具进行除锈，除锈等级达到St3级。
用压缩空气吹走钢表面的灰尘、残渣和其他杂质，以确保表面清洁。对于钢表面的油渍，可以用有机溶剂（如甲苯、酒精等）清洗，然后用干净的布擦干。
经过处理的钢材表面应为4 - 聚脲喷涂施工应在8小时内进行，以防止表面再次生锈或污染。
2. 材料准备
所需钢聚脲材料的用量应根据钢材的面积和设计涂层厚度精确计算。一般而言，钢聚脲的涂层厚度为1 - 3mm，每平方米的用量约为1.5mm - 4.5kg。
准备高压无气喷涂机等喷涂设备，并对其进行检查和调整，确保设备正常运行。一般情况下，喷涂设备的压力控制在15 - 温度控制在60的25MPa - 80℃。
3. 聚脲喷涂
将钢材聚脲A、B两种成分按产品手册的比例精确计量后，各装入喷涂设备的两个料桶中。
启动喷涂设备，将A、两种成分混合后，在钢材表面喷漆。喷漆时保持喷漆距离300 - 喷漆角度为600mm，500mm - 90°，确保涂层均匀一致。
喷漆需要多次进行，diyi次喷漆的厚度不宜过厚，一般为0.3 - 0.5mm，diyi次涂层干燥后(一般间距5) - 10分钟)，再次喷漆，直到达到设计涂层的厚度。为了保证涂层的均匀性，每次喷漆的方向应相互垂直。
4. 镀层养护
喷漆后，钢聚脲涂层需要一定的时间进行固化和维护。在维护期间，涂层应避免水、油、灰尘等污染，避免碰撞和划伤。
一般维护时间为24 - 48小时，具体时间根据环境温度和湿度确定。在维护期间，工作温度应控制在5℃以上，相对湿度不应大于80%。当工作温度较低时，应适当延长维护时间。