钢箱梁配重混凝土如何施工

发布时间：2025-11-17

钢箱梁承重混凝土浇筑应在钢箱梁安装和临时支架拆卸时进行。通过准确的施工准备、浇筑操作和维护，保证了承重效果和结构。实际流程如下:
diyi，施工准备(最关键的前提条件)
1。钢箱梁预备处理
焊接和测试:钢箱梁全面焊接并通过方测试达到标准。安装橡胶支座连接和抗倾覆设备，检查和确认正确。根据施工图在箱梁承重区域打孔(开料孔、灌浆时气体排出孔)，孔内两侧头部用钢板堵漏，避免混凝土跑浆。
清洁安全维护:箱梁内层清洁(无建筑钢筋表面油渍、锈迹、污垢)，上端设置安全维护护栏，接入工程施工开关电源，夜间施工配备照明灯具，每个灌浆表面配备5根鼓捣棒(含2根预留，)。
2。提前准备材料和设备。
混泥土A 料及 B 混合材料的比例:在硬底化环节选择C30相抵自己的设备进行混凝土()，设备在自然状态下的单位面积重量。≥23kN/m³(一般承重)或≥35kN/m³(铁砂混凝土承重，)，需要如期完成各种混凝土材料的最佳比例试验，确保硬底化环节无设备体积缩小，对环境和身体健康无害，对环境和身体健康无害，对钢材耐腐蚀。
工程机械设备:混凝土泵(汽车泵)到位，管道塑料软管应垂直放入切割孔中，滑轮(直径30厘米)应随意起伏。＞0.8m时混凝土脱落，并计划测试工具，如坍落度筒、含气量测定仪等。
三。选择工程施工时间段。
晚上可以安排在没有雷电天气的情况下进行，避免持续高温(灌装时温度控制在5~30℃)或大风天，晚上可以安排独特部位(如阻碍交通的J8墩)。：00-5：30项工程施工()，并配有交通警示标志、水马和鲜红色警示灯()。
二是对现浇混凝土的重要操纵
1。注浆前工程验收
箱梁清洗、孔洞堵漏、设备安装调试后，报监管项目验收，确认后方可进行灌注，同时检查混凝土运输路径，确保油罐车运行顺畅。
2。混凝土对环境和身体健康无害，对环境和身体健康无害。
坍落度和空气含量：出机坍落度为160~200mm，浇筑坍落度为140~180mm，每50mm。³或者每个工作班检查不少于一次；每个工作班至少检查3次空气含量、灌入温度(5~30℃)，并提交测温记录。
运输和持续对环境和身体健康无害，对环境和身体健康无害:在混凝土运输过程中，应避免浆料中各种成分的分离和跑浆，浇注应持续进行。如果一定要间歇，需要在前层混凝土表面逐渐变硬前进行二次浇注(温度＞25℃时长歇≤15min，≤25℃时≤18min，)。
3。浇注加工工艺的关键点
进入仓库的方法：调整车载泵的位置，使管道塑料软管立即从开料孔进入仓库，随意起伏。≤0.8m，超过时要溜筒(下端口号距混凝土表面50cm，)，避免混凝土浆中各成分分离。
假凝浇制和鼓捣：承重区混凝土分三次(层)浇制，抹厚分别为40cm。、60cm、充满箱室，上一层浇筑需要等待下一层抗压强度达到建筑工程设计中明确要求原材料达到80%的强度标准后才能进行；鼓捣选用插式鼓捣器，鼓捣点距30cm，快插慢拔，插入下一层混凝土10cm，与侧模保持10cm的距离，避免撞击钢箱梁。
特殊位置:箱梁边缘和螺孔周围应加强鼓捣，以确保混凝土是否紧密，孔隙度相对较小。灌浆时，气体排出的孔需要排出，没有混合或施工过程中包裹空气形成的泡沫混凝土后立即堵漏。
维修保养和验收检验三、维修保养
1。维修对策
浇注完成后立即覆盖保湿补水(如塑料薄膜、湿麻布袋)，维修期≥7天()，保持混凝土表面潮湿，避免开裂；高温时迟早撒水，低温时采取防寒措施。
2。质量检验
按照规范规定生产的抗压强度测试小测试产品的抗压强度:每班制作的混凝土按照规范生产的抗压强度测试3组小测试产品，抗压能力水平28天。≥30MPa，同时检查设备在自然状态下的单位面积重量(例如铁沙混凝土)≥35kN/m³，），确保承载能力符合设计要求。
在色调条件下，水泥土是否紧密，孔隙度较小，对环境和健康无害，对环境和健康无害:检查箱梁内混凝土表面的小圆孔和粗糙面，如注浆体表面的蜂窝状孔，用锤子轻拍表面，通过声音判断墙体是否空鼓检查无孔眼。如果发现缺点，应使用环氧树脂砂浆进行修复。
第四，需要特别注意的事项？
1。工程施工
操作人员戴着帽子和皮带，箱梁内设置了低电压照明灯。临时支架需要检查结构特性承受多少重量(承重混凝土自重)。施工负荷)，避免不平衡。
二。交通运输和谐
如果工程施工阻碍交通，成立交通协调小组，分配2~3名交通协调员(穿反光衣、持小红旗)维持秩序()，夜间施工照明灯采用草坪灯，确保施工区域照明灯具充足()。