干粉界面砂浆施工工艺

发布时间：2025-11-14

干粉界面砂浆施工需严格基层处理、材料配制、涂刷养护的标准化流程，以确保与基层的粘结强度及后续施工质量，具体工艺如下：
一、施工前准备
1 基层处理（核心前提）
表面清扫：清除基层表面的油垢、浮灰、脱模剂、松散层等杂质，混凝土基层需用钢丝刷或喷砂机研磨至露出坚实骨料；若有裂缝宽度05mm，需先用环氧树脂灌浆料修补（参考《GB505502010》标准）。
吸水率控制：基层吸水率过高时，提前24小时洒水湿润至无明水状态，避免砂浆水分被快速承受导致开裂；吸水率低的光滑基层（如金属、瓷砖）需研磨毛糙或涂刷专用界面剂。
平整度要求：表面平整度偏差5mm2m，凹陷处用修补砂浆找平，确保界面砂浆厚度匀称。
2 材料与工具准备
材料：单组分干粉界面砂浆（或双组分粉料乳液），按产品使用说明书核对规格型号（如ZL界面砂浆、混凝土界面剂等），确保在保质期内且无受潮结块。
工具：电动搅拌器、滚筒毛刷刮板、计量水桶、钢丝刷、喷壶（湿润基层用）、靠尺（检查厚度）。
二、材料配制
1 配合比与搅拌
单组分干粉：按粉料水41（重量比，如）或102505（不同产品差异，如中ZL界面砂浆为105），先加水后加粉料，用电动搅拌器搅拌35分钟至无颗粒、呈匀称糊状。
双组分（粉料乳液）：按厂家规定比例拌和（如乳液粉料14），先将乳液倒入水中稀释，再加入粉料搅拌，避免结块。
熟化静置：搅拌后静置510分钟（），让水泥充分水化，使用前再次搅拌30秒，确保砂浆和易性。
2 用量控制
单次搅拌量需在2小时内用完（环境温度25时，），超时凝固的砂浆禁止加水复用；夏季高温时缩短至15小时内，冬季可延长至25小时。
三、核心施工流程
1 界面剂涂刷喷涂
厚度控制：用滚筒或毛刷匀称涂刷，厚度12mm（过薄粘结力不足，过厚易开裂，），特殊部位（梁柱接头、管道周边）需加强处理，涂刷两遍，间隔时间30分钟。
施工方式：
平面基层：横向涂刷diyi遍，干爽后纵向涂刷遍，确保无漏涂、无气团；
垂直基层：从下往上涂刷，避免流挂，局部用刮板辅助找平；
毛糙基层：可采用喷涂法（压力0203MPa），确保砂浆渗透至孔隙内。
2 干爽与养护
表干时间：夏季1020分钟，冬季12小时（以手触不粘手为准，），表干后即可进行后续抹灰、铺贴施工。
养护要求：无需洒水养护，避免施工后24小时内淋雨或暴晒，低温（5）施工时需采取保温措施，防止砂浆受冻。
四、关键质量控制点
1 基层含水率：湿润后无明水，过度干爽基层需提前补水，潮湿基层（如地下室）需选用防潮型界面砂浆。
2 涂刷匀称性：用靠尺检查厚度偏差05mm，漏涂处需补刷，确保界面层连续完整。
3 粘结强度：施工7天后可做拉拔试验，混凝土基层粘结强度15MPa（），确保无空鼓、脱落。