水泥地裂缝修补灌缝胶怎么用

发布时间：2024-12-03

使用水泥地面裂缝修补砂浆的方法主要包括下列步骤：
缝隙标记:全面检查裂缝的特点，包括长度、总宽度、深度、方向、周边和漏水，便于明确处理措施。可以用测量显微镜精确测量裂缝宽度，可以通过超声波、压井或打孔抽样等方式检查裂缝的深度和方向。
表层处理：
对于较小的混凝土工程缝隙，应使用钢刷等设备消除缝隙表面的灰尘、泥渣、松散层等废弃物，刷去灰层，并用酒精或甲苯擦拭缝隙两侧2~3厘米。
对于较大的混凝土工程中较深的缝隙，为全面填缝胶，可沿缝隙凿“V”V型槽。
对于较大的混凝土工程或较深的缝隙，可以沿着缝隙进行打孔打胶，使粘合剂进入缝隙有更广阔的通道。
预埋件补胶嘴:在裂缝的交叠处、缝隙宽度和缝隙顶部设置胶嘴。胶嘴之间的距离取决于缝隙的大小、方向和结构类型。一般当缝隙宽度为0.3~0.5mm时，胶嘴之间的距离为30~50cm，一个缝隙应设置胶嘴、排气管或胶嘴。胶嘴可以先用密封胶紧贴预定位置，填缝胶时也可以一起粘贴。注意避免堵塞胶嘴。
密封胶:密封胶的质量直接影响密封胶的效果和质量，应特别注意。密封裂缝应根据强烈推荐的混合胶的比例进行称量，并配制密封胶。用油灰刀沿缝隙往复刮擦，均匀涂抹一层厚度约1~2毫米。、平衡胶泥宽2~3cm，注意避免气泡和密封不严。
填缝胶检测:一般情况下，用密封胶填缝胶后1~2天即可进行试漏检测，检查裂缝的密封性能和全线贯通情况。如果用压缩空气进行试漏实验，可以沿着缝隙粉刷一层肥皂液，从胶嘴吹入压缩气体(压力与胶水工作压力相同)，漏气处可以再次封闭；如果试漏实验是用工作压力水进行的，试漏完成后，用压缩气擦拭存水，留出更多时间让缝隙干燥。对于重要的预制构件或复杂的缝隙，建议进行试漏检测，以保证补胶的实际效果。
配置缝隙胶:配置缝隙胶前，应充分混合甲、乙两种成分。根据估计的胶量，应根据强烈推荐的胶比精确称重两种成分，搅拌均匀。从粘合剂的混合逐渐来看，粘合剂的实际操作应在粘合剂的可用期内进行(25℃时约60分钟)。
低电压低速密封:密封的实际操作应使用专用密封设备。密封前，用压缩气体擦拭孔隙，以免水干燥。根据缝隙区域的大小，可以使用双孔密封胶或群孔密封胶。一个缝隙中的密封胶可以从浅到深，从上到下，从一端到另一端。密封工作压力多为0.2MPa，在保证胶粘剂流畅的情况下，选择相对较低的胶粘剂压力较长的胶粘剂时间，可以获得更好的胶粘剂实际效果。当最后一个胶粘剂进出口长时间保持胶粘剂速度时，保持押注10分钟左右即可终止胶粘剂，拆卸管道，同时注意避免胶粘剂流动。
检查:涂胶后，检查的实际效果和质量。任何不密实的情况都应该补充。涂胶效果一般可以通过压井检查，检查孔可以设置在缝隙多、涂胶质量差的地方。压力值一般为涂胶压力的70~80%。基本上不吸水不漏水就能感觉到达标。
等待干燥固化:涂抹修补砂浆后，需要等待一定时间才能自然干燥固化。固化时间因环境温度、湿度等因素而异。在固化过程中，应避免践踏或释放修复部位的外力。
维护:夏季维护时间约为6小时，冬季维护时间约为12小时。在维护期间，避免以任何方式振荡或施加压力，以保证砂浆的修复能够充分干燥固化，达到预期的实际修复效果。
检验修复实际效果：施工完成后，对修复部分进行验收，确保缝隙完全密封，无泄漏现象。
维修费用：修补砂浆固化，应定期检查裂缝的修复情况，如有需要，应立即进行修复。