表面混凝土缓凝剂

发布时间：2024-09-09

表面混凝土缓凝剂是由各种水泥缓凝活性组分制成的稠稠商品。在模板及其最终凝固的混凝土表面立即粉刷或喷漆，可大大减缓混凝土表面混合料的凝固硬化反应。
应用领域
装配式住宅预制构件湿联接端口
现代桥梁预制构件湿接口端口
露骨料透水混凝土表面混凝土表面
功能特点
水货，操作方便，操作方便，
适用于不同的现场条件和模板表面，包括钢模、竹胶板、木模等。
避免选用钢钎或凿子等机械方法对混凝土表面进行粗糙处理，节省时间，降低成本
蚀刻深度可以达到 10mm(可根据实际需要进行灵活调整)
不要降低混凝土的本体强度和钢筋的握住力
对于钢模和钢筋的无锈蚀作用
对于蒸养混凝土也可以达到很好的表面缓凝效果
施工提议
在应制作粗糙表面的混凝土模板上的相应位置，用刷子刷一层表面缓凝剂。浇筑混凝土，振动密实，然后表面缓疑剂会渗入接触面的混凝土中。当混凝土强度达到拆板规定的强度时，拆板时间不好。 7 天啊。用高压水冲刷过缓凝剂的混凝土表面，使石材暴露，达到定制的蚀刻深度。常温下的用量一般为 0.2~0.5kg/㎡，实际用量应根据混凝土强度等级、维护温度、预期蚀刻深度、拆模时间长度、施工温度等因素通过实验进行明确。
常见问题
擦拭前必须清洁模具表面，模具表面不得有油渍，更不能涂抹脱膜剂。
露骨料浓度(即刻蚀浓度)和混凝土表面缓凝剂的用量大、小(擦厚簿)、许多因素都与混凝土浇筑时间、维护温度、混凝土强度、水泥品种和用量、混凝土添加剂品种等有关。为了实现可靠的使用体验，必须通过实验明确具体数据。
同等条件下，表面缓凝剂擦得越厚，腐蚀越重，石料暴露越多。
拆开后应尽快用高压水冲洗，并清洗干净，确保预制件无表面缓凝剂残留。
建议高压水压在 6~8MPa，水嘴应对构件表面进行清洗，水与必须清洗的构件表面之间的距离不大于 50cm。
最大限度地减少拆板后部件放置几天后的清洗，否则，会降低清洗效率，甚至影响刻蚀深度。
浇注形成的混凝土表面涂上缓凝剂时，应采用喷涂方法后再涂抹，在混凝土终凝前应尽早涂漆。