压浆料的施工工艺

发布时间：2024-08-15

diyi，施工设备
制浆机：搅拌机的转速应不低于 1000r/min,搅拌叶片的形状应与转速一致，其叶片的角速范围应在 10~20m/s,并且可以满足在规定时间内搅拌均匀的需要。
灌浆罐：用于临时贮存浆料的灌浆罐也应具有混合作用，并且设置网格规格不大于 3mm 滤网，其体积不得低于灌孔体积的滤网。 1.5 倍。
灌浆机：应采用活塞机可连续工作的灌浆泵，其气压表的小分度值不应大于 0.1mpa,可进行 0.5mpa 在稳压工作中，压浆泵应具有可调压浆量、进浆压力的作用，工作压力应在气压表上进行。 25%～在75%的量程范围内。
机械泵：在真空辅助压浆过程中使用的机械泵应该能够做到 0.10mpa 的负压力。
二是造纸工艺
配制：与预应力孔道灌浆浆料混合的水胶比为 0.27±0.01.与预应力孔道灌浆浆混合的水胶比为 0.27±0.01、预应力孔道灌浆料粉剂、水称重精确，并严格按照确定的水胶比放水，不得擅自调整加水量。
混合浆料的加料顺序如下：先在搅拌器中加入所有搅拌水。→启动搅拌器→将所有灌浆材料均匀添加→然后一起高速搅拌 3~5min.
根据滤网将搅拌好的浆料引入浆料罐。浆料在浆料罐中应继续搅拌，直至浆料结束，以保证浆料的流动性。
，压浆工艺
在压浆过程中，应保持浆温。在5℃~30℃之间，否则应采取符合条件的措施。
在浆体压入梁孔之前，应先打开浆泵，使浆体从浆嘴中排出少量，以消除浆管中的气体、水和浆。当浆体的流动性与搅拌罐中的流动性一致时，可以逐渐压入梁孔。
压浆时，曲线孔和纵向孔应从低压孔中压入；对于设置在结构或构件中下层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆。灌浆应缓慢均匀地进行，不应终止，所有高点的排气孔应一个接一个地打开和关闭，以使孔内的排气顺畅。
浆浆自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过 40分钟，在使用前和压注过程中应不断混合。对于因延迟应用而流动性下降的浆体，其流动性不得通过附加放水提高，必须废弃。
对于水平或曲线孔道，压浆压力应为 0.5~0.7mpa；对于较长的孔道，较大的压力不能超过 1.0mpa；对于纵向孔道，压浆压力宜为 0.3~0.4mpa.
在使用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空值应保持在-0.07~-0.09mpa。范畴。
压浆后应根据检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时补充压浆。
第四，其他常见问题
在压浆之前，清除梁孔内的杂物和水分。在压浆过程中，浆料温度必须在在5℃-30℃之间，压浆和压浆 3d 在内部，梁体和工作温度应大于 5℃，否则要采取维修对策。高于高度 35℃施工时，应选择晚上或晚上施工，小于 5℃时，应按冬季施工技术标准解决，适当提高含气量指标。
压浆料压浆前，应打开压浆泵，使浆料从压浆嘴排出少量，以消除压浆管道中的气体、水和稀浆。当排出的浆料流动性与搅拌罐一致时，可以逐渐压入梁孔。
压浆料压浆的主要压力不应超过 0.6Mpa,压浆的冲盈度应达到孔的另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的浆料。关闭出浆口后，保持不低于 0.5Mpa 且不少于 3min 的稳压期。
对于连续梁或压力灌浆，让管道中的水-浆混液从出口处自由排出；再次泵浆，直到出口端排出均匀的浆料，0.5Mpa 保持在压力下 5分钟，这个过程应该反复进行。 1-2 。压浆后需要从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，需及时补灌，确保孔道完全密实。
如果采用真空辅助压浆工艺，在压浆材料压浆前应先进行抽真空，使孔道内的真空值保持在-0.06Mpa-0.08Mpa。真空值稳定后，中间，立即打开管道压浆端闸阀，同时打开压浆泵进行连续压浆。
压浆料压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从料浆搅拌到压入梁体的时间应小。 40min.
压浆料压浆抽样：压浆环节，每孔梁应制作 3 标准养护试体(40毫米)×40mm×160mm)，进行抗拉强度和抗折强度试验，对压浆进行统计。