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油性脱模剂和水性脱模剂的区别
- 发布时间:2024-07-26
在许多方面,油性脱模剂和水性脱模剂存在显著差异,主要表现在以下几个方面:
原料及使用方法:
油脱模剂:一般采用精选进口材料制成,不含CFA。.使用时需与二氯甲烷、石油醚、120汽油等溶剂混合使用。
水性脱模剂:以水为分散相,形成的水溶物具有脱模功能,同时具有生物降解、无VOC等有害物质。使用时,在喷涂前与水按一定比例混合。
对于模具的要求和操作环境:
油性脱模剂:挥发快,不需要提高模具温度蒸发,但残留物多,相对不易清洗,气味大,成本高,存在隐患。
水性脱模剂:对模具温度要求较高,需要使内部水分迅速蒸发,但操作环境,气味低,污染小。
性和性:
油脱模剂:尽管,但是对环境的影响比较大,而且存在一定的隐患。
水性脱模剂:以水为稀释剂,易得无污染,成本低,性能强,无VOC等有害物质,使用,生产清洁,减少环境污染。
应用范围:
油脱模剂:主要用于注塑机成型等场景,适用于各种碳纤维模压产品的脱模。
水性脱模剂:主要用于聚氨酯制品生产过程中浇注成型后离型,适用于碳纤维制品等管材。
在原料、使用方法、性能、性能、应用范围等方面,水性脱模剂与油性脱模剂有明显的区别,在选择时应根据具体的生产要求和环境要求进行考虑。
原料及使用方法:
油脱模剂:一般采用精选进口材料制成,不含CFA。.使用时需与二氯甲烷、石油醚、120汽油等溶剂混合使用。
水性脱模剂:以水为分散相,形成的水溶物具有脱模功能,同时具有生物降解、无VOC等有害物质。使用时,在喷涂前与水按一定比例混合。
对于模具的要求和操作环境:
油性脱模剂:挥发快,不需要提高模具温度蒸发,但残留物多,相对不易清洗,气味大,成本高,存在隐患。
水性脱模剂:对模具温度要求较高,需要使内部水分迅速蒸发,但操作环境,气味低,污染小。
性和性:
油脱模剂:尽管,但是对环境的影响比较大,而且存在一定的隐患。
水性脱模剂:以水为稀释剂,易得无污染,成本低,性能强,无VOC等有害物质,使用,生产清洁,减少环境污染。
应用范围:
油脱模剂:主要用于注塑机成型等场景,适用于各种碳纤维模压产品的脱模。
水性脱模剂:主要用于聚氨酯制品生产过程中浇注成型后离型,适用于碳纤维制品等管材。
在原料、使用方法、性能、性能、应用范围等方面,水性脱模剂与油性脱模剂有明显的区别,在选择时应根据具体的生产要求和环境要求进行考虑。