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油性水性脱模剂怎么区分
- 发布时间:2024-07-24
从以下几个方面可以区分油性脱模剂和水性脱模剂的关键:
成分不同:
水性脱模剂:关键是用水作为重要的溶剂成分,加入少量的表活剂和其他添加剂。
油性脱模剂:以有机溶液、润滑脂等为主要成分。
对于模具的要求不同:
水性脱模剂:对模具温度要求较高,需要使内部水分迅速挥发。
油脱模剂:蒸发快,不需要上升模具温度使其挥发,但是残留物较多,相对不易清洗。
特性不同:
水性脱模剂:具有抑酸、耐碱、耐硬水、水溶性强、稳定性好的特点。水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、渗透性好。
油脱模剂:无CFA,且不腐蚀产品和磨具,不影响商品的二次加工,表面不油腻。
使用不同:
水性脱模剂:用中和水按一定比例混合,最常见的有30倍、50倍、80倍,再喷漆。
油性脱模剂:一般不能用水稀释,需与二氯甲烷、石油醚、汽油等溶剂混合后再使用。
运用不同:
水性脱模剂:广泛应用于文化砖、混凝土、石膏线、环氧树脂、聚氨酯树脂等行业。
油脱模剂:广泛应用于塑料、塑料、金属、玻璃、PU聚氨酯、印刷等行业,协助模具生产。
性:
水性脱模剂:绿色,无害,不会对环境造成二次污染。
油脱模剂:尽管不含CFA,但是使用有机溶液,对环境有一定的影响。
可靠性和防腐蚀性能:
油脱模剂:成分稳定,即使长时间储存,也不会出现分层现象,具有良好的防腐性能。
水性脱模剂:虽然,但在可靠性和防腐性方面可能不如油性脱模剂。
清洁方便:
水性脱模剂:清洗非常方便,只需用清水冲洗即可。
油脱模剂:残留物较多,清洗比较困难。
根据几点,可以清楚地区分油性脱模剂和水性脱模剂。在选择时,应用哪种脱膜剂应根据生产需要和实际应用领域来确定。起源
成分不同:
水性脱模剂:关键是用水作为重要的溶剂成分,加入少量的表活剂和其他添加剂。
油性脱模剂:以有机溶液、润滑脂等为主要成分。
对于模具的要求不同:
水性脱模剂:对模具温度要求较高,需要使内部水分迅速挥发。
油脱模剂:蒸发快,不需要上升模具温度使其挥发,但是残留物较多,相对不易清洗。
特性不同:
水性脱模剂:具有抑酸、耐碱、耐硬水、水溶性强、稳定性好的特点。水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、渗透性好。
油脱模剂:无CFA,且不腐蚀产品和磨具,不影响商品的二次加工,表面不油腻。
使用不同:
水性脱模剂:用中和水按一定比例混合,最常见的有30倍、50倍、80倍,再喷漆。
油性脱模剂:一般不能用水稀释,需与二氯甲烷、石油醚、汽油等溶剂混合后再使用。
运用不同:
水性脱模剂:广泛应用于文化砖、混凝土、石膏线、环氧树脂、聚氨酯树脂等行业。
油脱模剂:广泛应用于塑料、塑料、金属、玻璃、PU聚氨酯、印刷等行业,协助模具生产。
性:
水性脱模剂:绿色,无害,不会对环境造成二次污染。
油脱模剂:尽管不含CFA,但是使用有机溶液,对环境有一定的影响。
可靠性和防腐蚀性能:
油脱模剂:成分稳定,即使长时间储存,也不会出现分层现象,具有良好的防腐性能。
水性脱模剂:虽然,但在可靠性和防腐性方面可能不如油性脱模剂。
清洁方便:
水性脱模剂:清洗非常方便,只需用清水冲洗即可。
油脱模剂:残留物较多,清洗比较困难。
根据几点,可以清楚地区分油性脱模剂和水性脱模剂。在选择时,应用哪种脱膜剂应根据生产需要和实际应用领域来确定。起源
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