轻骨料混凝土屋面施工工艺

发布时间：2025-02-15

轻骨料混凝土屋面施工工艺主要包括以下步骤：
1. 施工准备
材料准备
轻骨料：常用的有加气混凝土粉碎料，粒径5。㎜～15㎜，松散的容重为630kg/m3～700kg/m3，吸水16％～17％，颗粒级配小于5㎜或大于15㎜所有含量不得超过5％，不能混杂杂物或粘土块。需要提前一周粉碎，浇水湿润，用塑料纸盖好。
混凝土：一般采用32.5级强度等级的复合硅酸盐混凝土。
砂质：选用中砂或粗砂，含泥量不超过5%。
添加剂：主要是发泡剂，必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
准备工作条件
屋顶结构工程已通过验证，屋顶保温层已进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
根据图纸和规范要求，对各种穿过屋顶的预埋管件根部和风井、女儿墙、天沟等部位进行了处理。
通过试验确定了轻质混凝土的配合比。
基层及周围的墙根等已经清理干净，并经验收合格。
电气管道、设备管道、埋件等。与找坡层有关的已安装，位置固定准确可靠。
提前用细石混凝土或水泥砂浆固定管道或管道，固定截面一般为梯形，厚度不得超过找坡层厚度，注意养护保护。
机具准备
自落式混凝土搅拌机、磅秤、推车、平板振捣器、铲子、拍板、铁辊、锤子、铁丝刷、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半桶、橡胶管、木抹子、刷子、2m。～木杠3m，铁水平尺，小线，工具袋等。
2. 搅拌
严格按照设计配合比搅拌，确保所有原材料的用量准确。先将水泥、砂等干料倒入搅拌机中，搅拌均匀，然后加入适量的水和添加剂继续搅拌，最后加入轻骨料，搅拌至混凝土混合均匀，颜色一致。搅拌时间应根据搅拌机的性能和混凝土的坍落度要求确定，一般不少于3分钟。
3. 运输
由于轻骨料混凝土的密度相对较小，因此在运输过程中应注意防止离析和分层。使用手推车、翻斗车等合适的运输工具，尽量缩短运输距离和时间，平整清扫运输道路，避免混凝土因颠簸而分离。
4. 铺设
基层处理:铺设轻骨料混凝土前，应清洁湿润屋顶基层，但不得有积水。对于过于光滑的基层，应进行凿毛或涂抹界面剂，以增强与轻骨料混凝土的附着力。
铺设方法:轻骨料混凝土可以通过泵送或人工铺设铺设在屋顶上。铺设时要注意从一端到另一端的有序进行。一次铺设厚度不宜过厚，一般控制在30-50毫米左右。具体厚度根据设计要求和屋顶坡度确定。
铺设顺序:先铺设排水集中的部位，如檐口、天沟等。，然后扩展到屋顶的其他部位。铺设时要注意保证屋顶的坡度符合设计要求，坡度和平整度一般采用拉线等方法控制。
节点处理:铺设突出屋顶的构件，如女儿墙、烟囱、通风道等。，应先在这些构件的根部进行泛水结构，然后铺设轻骨料混凝土。同时，这些部位的混凝土应加强振动，以确保密度。
5. 振捣
振动是保证轻骨料混凝土屋顶质量的关键环节。一般使用平板振动器进行振动。振动时要注意快插慢拔，插点均匀。振动时间最好不要在混凝土表面下沉，也不要冒出气泡。一般每点振动时间为10-30秒。对于角落、角落等部位，可以使用小型振动棒辅助振动，以确保混凝土密实。
振动过程中，应避免振动棒与钢筋、预埋件等碰撞。，以避免位移或损坏。同时要注意观察混凝土表面。如有凹陷或不平整，应及时补充材料并再次振动。
6. 养护
浇筑完成后，应及时维护，以防止混凝土出现裂缝和强度不足。一般浇筑完成12小时后开始维护，可以通过覆盖塑料薄膜和草帘进行保湿和维护，维护时间不少于7天。养护期间，应定期浇水或喷洒养护剂，以保持混凝土表面湿润。
维修期间，应限制人员和车辆在屋顶上的通行，以免损坏混凝土。下一步的施工或使用只有在混凝土达到一定强度后才能进行。
轻骨料混凝土屋面施工需要精心组织，严格控制各个环节。从施工准备的材料、机械和工作条件，到搅拌、运输、铺设、振动和维护步骤，都需要科学规范，注重细节处理，以保证施工质量，使屋面具有良好的性能，满足建筑需求。