预制楼板灌浆料施工工艺流程

发布时间：2024-07-18

准备工作预制地板灌浆施工前，务必进行一系列的准备工作，包含：
1.1 准备施工机械及设备
密封准备:电动搅拌器、专用灌浆材料、专用座浆材料、电子称、塑料罐、量杯、凉水、橡塑海绵条(3cm3cm)、抹铲等辅材。
注浆准备：灌浆机（含滤网等）、专用灌浆材料、电子称、塑料罐、量杯、凉水、橡胶塞、玻璃片(500mm)×500mm)、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具(40mm×40mm×160mm)、小锤子、钢刷、海绵球等辅材。
1.2 人员准备
各单元建筑注浆工作面人员配置如下：封仓队组（一组）：组长1人，封仓员工3人，记录员1人，拍照人员1人。注浆队(一组)：组长1人，注浆员3人，记录员1人，水电工1人，拍照记录员1人。
施工工艺2.1 总施工步骤
转换层定位钢筋施工步骤：定位线释放在模板或预制叠合板上→安装定位梯筋→安装定位钢板→查验梯子筋位置定位，误差控制在2mm→浇灌混凝土。
外墙施工对策：1）墙体模板加固牢固后，查验木匠模板位置和规格。 2)沿墙模板每1.5米，用M12电钻沿外模板打孔，预埋M12对拉螺栓，高度为混凝土结构面标高90mm，制定靠谱的对策，保证其规范。 3）预制混凝土24小时后，拆卸两边墙面模板，沿铺设的M12拉螺栓定位加固40mm90mm方木，接近墙面表层。木方边缘与结构面插口用强度不低于M5的抹灰砂浆密封至结构面标高。
2.2 封仓
施工步骤：接缝内清理干净→冲水湿冷接触面及构件→搅拌料浆→PVC管或钢筋与接缝相应型号的摆放→塞实接缝→内墙抹压座浆料成倒角，墙面外竖直处抹平→慢慢抽出PVC管或钢筋→保养24小时（温度较低时适时调整保养时间）。
2.3 注浆
施工步骤：混和灌浆料→当场流通性检测(分成初始流动性和30min流通性)→采用机械注浆→补漏→查验注浆情况约半小时→有注浆不密实的情况选择手动二次灌浆→补漏记录。
疑难问题在预制地板灌浆材料施工过程中，应注意下列几个要点：
3.1 冲水湿冷
密封前几小时内清洗，用压力水管清洗接缝（无明水），保证接缝无油迹、泥渣等。
3.2 搅拌座浆料
按照说明书比例放水，挑选机械搅拌3-6min，直至对称(手握结块)。
3.3 封仓
用PVC管或钢筋等为座浆料阻塞模具，插进构件与地面的水平缝中。一般情况下，PVC管边沿与构件边沿间的距离约为10mm。用手握住座浆，塞进接缝中，保证接缝坚固，再慢慢拔出PVC管。尽量不要震动抹好的座浆。
3.4 座浆料抹压
浆体应碾成倒角，可提升与地面的磨擦，避免灌浆压力大，导致整体挤压（或挤压），造成注浆不密实。
3.5 分仓
依照规范标准，分仓间隔不得超过1.5米。分仓间隔太小容易造成密封舱内压力太大，造成座浆干裂或挤压。分仓间隔太大可能造成密封舱内料浆不密实。
步骤是预制地板灌浆材料施工工艺的基本过程，施工时应严格按照这些步骤开展，以确保质量和数量。施工过程中遇到困难，应及时与相关人员沟通解决，确保工程顺利开展。