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预应力孔道压浆料怎么使用
- 发布时间:2024-07-18
预应力孔压浆料是专门用于后张法预应力管道(孔)压浆施工的产品。以下是预应力孔压浆料的实际使用步骤和注意事项:
准备工作
准备设备:必须有制浆机、储浆罐、压浆机和机械泵等设施。制浆机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速一致;灌浆罐用于临时储存浆体,体积不应小于灌孔体积的1.5倍;灌浆机应使用活塞机可连续运行的灌浆泵,气压表的小分度值不应大于0.1。mpa;用于真空辅助压浆工艺的机械泵。
配制:与预应力孔道灌浆浆料混合的水胶比为0.27±0.01.预应力孔道灌浆料粉剂,水称重精确,并严格按照确定的水胶比放水,不得擅自调整加水量。
搅拌:在搅拌器中加入所有搅拌水,启动搅拌器,均匀加入所有压浆材料,边加入边搅拌。所有粉末加入慢速搅拌2分钟,然后快速搅拌1分钟,加入剩余的10%~20%的搅拌水,再次搅拌。
压浆工艺
压浆温度:压浆时,料浆温度应保持在5℃~30℃之间。否则应采取符合条件的措施。
排列:压浆前应对孔道进行抽真空,真空值应保持在-0.07~-0.09mpa范围内。真空值稳定后,立即打开孔道压浆端闸阀,同时启动压浆泵进行连续压浆。
注射时间:浆体自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过40分钟。.在使用前和压注过程中应不断混合。对于因延迟使用而导致流动性下降的水泥浆,其流动性不得通过附加放水提高,必须废弃。
压力控制:对于水平或曲线孔道,压浆压力应为0.5~0.7mpa;对于较长的孔道,-压力不能超过1.0mpa;对于纵孔,压浆压力应为0.3~0.4mpa.灌浆的充盈度应达到孔道另一端的圆形,排气孔应排出与要求流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后,应保持稳定期不低于0.5mpa。稳定期的保持时间应为
常见问题
严格执行设计要点:预应力筋制作、锚具、夹具等组装、预应力施加、压浆等应满足设计要求,并符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、TBGB/T25182-2010《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和GB/T25182-2010《预应力孔道灌浆剂》规定。
储存期:压浆料应储存在干燥通风的室内,保质期为6个月。
依据工艺及注意事项,可保证预应力孔道压浆料能有效利用后张法预应力管道(孔)压浆施工。
准备工作
准备设备:必须有制浆机、储浆罐、压浆机和机械泵等设施。制浆机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速一致;灌浆罐用于临时储存浆体,体积不应小于灌孔体积的1.5倍;灌浆机应使用活塞机可连续运行的灌浆泵,气压表的小分度值不应大于0.1。mpa;用于真空辅助压浆工艺的机械泵。
配制:与预应力孔道灌浆浆料混合的水胶比为0.27±0.01.预应力孔道灌浆料粉剂,水称重精确,并严格按照确定的水胶比放水,不得擅自调整加水量。
搅拌:在搅拌器中加入所有搅拌水,启动搅拌器,均匀加入所有压浆材料,边加入边搅拌。所有粉末加入慢速搅拌2分钟,然后快速搅拌1分钟,加入剩余的10%~20%的搅拌水,再次搅拌。
压浆工艺
压浆温度:压浆时,料浆温度应保持在5℃~30℃之间。否则应采取符合条件的措施。
排列:压浆前应对孔道进行抽真空,真空值应保持在-0.07~-0.09mpa范围内。真空值稳定后,立即打开孔道压浆端闸阀,同时启动压浆泵进行连续压浆。
注射时间:浆体自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过40分钟。.在使用前和压注过程中应不断混合。对于因延迟使用而导致流动性下降的水泥浆,其流动性不得通过附加放水提高,必须废弃。
压力控制:对于水平或曲线孔道,压浆压力应为0.5~0.7mpa;对于较长的孔道,-压力不能超过1.0mpa;对于纵孔,压浆压力应为0.3~0.4mpa.灌浆的充盈度应达到孔道另一端的圆形,排气孔应排出与要求流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后,应保持稳定期不低于0.5mpa。稳定期的保持时间应为
常见问题
严格执行设计要点:预应力筋制作、锚具、夹具等组装、预应力施加、压浆等应满足设计要求,并符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、TBGB/T25182-2010《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和GB/T25182-2010《预应力孔道灌浆剂》规定。
储存期:压浆料应储存在干燥通风的室内,保质期为6个月。
依据工艺及注意事项,可保证预应力孔道压浆料能有效利用后张法预应力管道(孔)压浆施工。
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