环氧砂浆施工详细步骤

发布时间：2024-05-07

环氧砂浆施工是一项细腻而重要的工作，主要用于路面、墙面的修补、找平、防腐、耐磨等特别要求。施工环节涉及多个主要因素，确保最后成品达到预期的特性和外观要求。以下是环氧砂浆施工的详细步骤，旨在为施工团队提供全面的操作指南。
### 1. 施工前准备
#### 1.1 基面处理
- **清除**：彻底解决底层表面的尘土、油迹、疏松物质、旧镀层等残余物，必需时要洗洁剂和高压水枪清洗。
- **打磨**：底层选用打磨机打磨，清除浮浆、油污和表面不平，提升外型粗糙度，有益于粘接。
- **修补**：修复底层的间隙和孔眼，确保底层整洁坚固。
#### 1.2 自然条件
- 确保施工工作温度在5°C至35°在C中间，空气湿度不超过85%，避免雨天或大风天气施工。
- 通风良好，但避免显著气流直吹施工面。
### 2. 材料准备与准备
- 依据产品手册，准确测量环氧树脂、固化剂和砂浆粉重量，并按特殊比例混合。
- 用电动搅拌器充分搅拌环氧树脂和固化剂，然后添加砂浆粉，直至混合物匀称无颗粒，颜色一致。
### 3. 涂刷封闭底漆
- 在干净干燥基层上，均匀涂抹环氧封闭底漆，提升底层表面与环氧砂浆的粘合力，封闭底层毛孔。
- 依据产品简介，油漆的干燥时间一般需要4到24钟头。
### 4. 铺装环氧砂浆
- 快速将搅拌好的环氧砂浆倒进施工当场，用专用刮尺或刮板在规定时间内铺装工整。
- 注意控制铺设薄厚，一般为2-5mm，根据实际需要作出调整。
- 针对规模性施工，应分段进行，避免系统在未施工当场优先凝固。
### 5. 表面整齐和破乳
- 用抹子或实用工具对铺好的环氧砂浆开展整平处理，确保表面光洁无气泡。
- 在施工环节中，及时消除表面汽泡，可用滚桶或破乳滚筒挤压表面，协助汽泡逸出。
### 6. 割缝处理
- 针对大规模环氧砂浆地面，为防止热变形和冷收缩造成的开裂，环氧砂浆基本固化后，按设计规范处理。
### 7. 保养与凝固
- 施工结束后，依据自然条件和产品要求进行一定的维护。一般来说，环氧砂浆务必在室温下24-48钟头才能实现走动强度，自然干燥干固必须7天或更长时间。
- 保养期内防止水、油或别的化合物触碰，维持施工当场清理。
### 8. 抛光与保护
- 环氧砂浆彻底固化后，可进行打磨抛光，提升表面光泽度。
- 根据需求，可擦抹耐磨罩或防滑层，以加强地面耐磨性和抗刮伤性。
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环氧砂浆施工是一项系统工程，每一步都必须严格把控，以确保最后的施工品质。施工人员应材料特性，严格执行施工工艺，依据现场实际状况灵活调整施工策略，达到最好施工效果。依据精心准备、精确准备、标准操作和适度维护，可有效提高环氧砂浆路面美观、耐久性和作用。