钢结构环氧云铁中间漆

发布时间：2025-12-08

环氧云铁中间漆是以环氧树脂为基料，片状云母氧化铁（Micaceous Iron Oxide, MIO）它是一种双组分gaoxingnneg防腐涂料，由固化剂和添加剂组成。作为重防腐涂层系统中的“承上启下”层，它具有屏蔽、增厚和优异的层间附着力，广泛应用于桥梁、石化、电力、海洋工程等领域的钢结构长效防腐系统。

diyi，核心功能

1. 物理屏蔽作用
在涂层中，片状云铁颜料呈平行重叠排列，形成“迷宫效应”，显著延长了水、氧、离子等腐蚀性介质渗入基材的路径。

2. 增加涂层厚度
单层干膜的厚度可以达到 80～150 μm，在不显著增加成本的情况下，有效提高整个防腐系统的总膜厚度。

3. 优良的层间兼容性
与环氧富锌底漆和聚氨酯/氟碳面漆相比，表面粗糙度适中，附着力好，是理想的过渡层。

4. 比普通环氧涂料具有更好的耐候性。
云铁色素可以反射部分紫外线，减缓环氧树脂粉化，延长涂料复涂窗口期。

典型的配套系统

干膜厚度涂层材料（μm）
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底漆环氧富锌底漆 60～80
中间漆环氧云铁中间漆 100～150
涂层聚氨酯面漆 / 氟碳面漆 50～80
通常情况下，总干膜厚度≥240 μm，满足 C4～C5 腐蚀环境（ISO 12944）要求。

，技术性能(典型值)

项目指标
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体积固体份≥70%
单层干膜厚度 80～150 μm
干燥时间(25℃)≤4 小时
工作时间(25℃)≤24 小时
复涂间隔(最长)通常是 7～180 天(视配方而定)
耐盐雾性（500 h）无起泡，无腐蚀扩展

施工条件四、施工条件
1. 基层要求
底漆已经干燥，表面清洁，无油污，灰尘，水迹。
如果底漆表面光滑，可以稍微拉毛以增强机械咬合力。
超过最大复漆间隔时，需要打磨和除尘。
2. 环境条件
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%
板材温度高于露点 3℃以上
禁止在雨、雪、结露或大风天气施工。

五是施工方法

1. 配比与混合
主剂 : 固化剂 = 按照产品规定(如 4:1、5:1）
搅拌主剂，然后加入固化剂，机械搅拌 3～5 分钟
熟化 10～15 分钟后使用

2. 稀释(如需)
可以加入特殊的环氧稀释剂，加量≤5%
过度稀释会降低膜厚和屏蔽效果

3. 涂装方式
推荐高压无气喷涂(喷嘴) 0.43～0.53 mm）
小面积可以刷涂或滚涂，注意避免漏涂
单层湿膜厚度控制在 120～200 μm，确保干膜≥100 μm

4. 复涂间隔
最短：表干后(约4 小时）
最长：7 天至 6 一个月(部分改性产品支持超长复涂窗口，需要确认产品说明)

第六，注意事项
不能单独作为面漆使用：长时间暴露会粉化变色，必须配套耐候面漆。
避免过度稀释或薄涂：削弱“迷宫”屏蔽效果，降低防腐寿命
云铁沉降快：施工过程中需要连续搅拌，防止颜料分层。
表面状态影响面漆外观:如果对面漆光泽要求较高，可以选择细云铁或打磨中间漆层。

七、储存
在阴凉、干燥的地方分别存放主剂和固化剂密封。
避免阳光直射，储存温度 5℃～30℃
保质期一般为 12 个月(未开封)