桥梁用灌缝胶

桥梁用灌缝胶的种类及特点

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施工步骤及注意事项

施工步骤

1. 裂缝标注：检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2. 表面处理：按照裂缝标示，根据裂缝的宽度和深度，调整好开槽机的开槽宽度和深度，对准裂缝的中线切割出均匀的“V”型凹槽。裂缝两侧壁至少各去除3毫米，暴露出新的粘接面。对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。需要强调的是，当桥面表面层没有足够的强度抵御开槽机的切割冲击力时，不宜进行开槽处理，而应直接进入下一步的工艺。
3. 预埋注胶嘴：在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～1250px，在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
4. 封缝胶封缝：封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～75px的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5. 封缝检验：一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6. 配制灌缝胶：配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分搅拌均匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为5小时)。
7. 低压低速灌胶：注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。
8. 胶液固化：灌缝胶一般理论条件下在5℃的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2～3天即可。
9. 灌胶效果检验：灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

注意事项

1. 存放要求：存放于干燥、通风、远离火源处，不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。
2. 使用防护：使用前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗，若不慎溅入眼睛先用大量清水冲洗并立即就医。
3. 施工条件：避免潮湿下施工，以避影响性能。配胶前要预先对混凝土表面进行处理。胶要按推荐比例配胶并搅拌均匀，胶要在适用期内用完，25℃适用期大约5小时。固化过程中，要避免扰动构件，固化完全后再进行处理和施工。
4. 施工环境：施工时应避免在潮湿、雨、雪等恶劣天气条件下进行，以免影响施工质量。单组份聚氨酯灌缝胶应储存在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免阳光直射和高温。
5. 施工队伍：组建专业的施工队伍，并对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握施工技巧。