钢筋阻锈剂怎么使用

发布时间：2025-11-13

钢筋阻锈剂使用方法按照其种类（混合或渗入）和工程标准不同，主要分混凝土混合阶段混合的混合阻锈剂和现有构造表面的渗透迁移阻锈剂。以下是二种阻锈剂的操作方式：
一、内掺型钢筋阻锈剂使用方法
混凝土拌和时加内掺阻锈剂，与水泥、石料混合，均匀分布在混凝土中，依据电化学或镀层原理避免钢筋浸蚀。
1。掺量确立
依据产品使用说明书和设计要点确立掺量，一般占有掺合料（水泥）矿物掺合料质量百分比计；
一般掺量类型：
亚硝酸钙：2。0%～4。0%；
有机胺醇复合物：1。0%～2。5%；
无机复合(如钼酸盐)：2。0%～5。0%。
若混凝土中氯离子含量较高，应按/摩尔比≥1.0标准审校掺量（适用亚硝酸钠）。
2。投料顺序
阻锈剂应与拌和水同时加入搅拌器，保证充足分摊；
若为液态阻锈剂，先要与部分混合水稀释后再倒入；若为粉末，应避免立即与干水泥混合，防止结团。
3。搅拌要求
搅拌时间应比水泥混凝土提升30秒以上，确保阻锈剂联合分布；
混合环节中不得随意加水，以防更改水胶比，伤害防锈效果和强度。
4。施工控制
浇制、鼓捣、保养等工序与水泥混凝土同样；
需注意，钢筋保护层务必满足设计要求，阻锈剂不能替代充足的混凝土遮盖；
针对预应力结构，应确定常见阻锈剂不会产生钢铰线氢脆风险。
二、渗入迁移钢筋阻锈剂使用方法
这类阻锈剂用以已建成的混凝土构造，依据毛孔或微裂缝渗入钢筋表面，形成保护膜，适用维护加固工程。
1。基层处理
清除混凝土表面的油渍、表浆、涂料、青苔等附着物；
修复间隙、蜂窝等问题，保证表面坚固；
表面应舒服或潮湿（无明水），含水量不宜过高。
2。施工工艺
涂刷方式：用滚桶、刷子或低压喷雾机均匀涂抹混凝土表面的阻锈剂，一般需要涂刷2～3次，每次间隔2次～4小时；
喷漆方式：适用规模性施工，喷枪压力控制在0。2.～0。4 MPa，避免流动；
浸泡或注射法：针对部分严重生锈的地域，可在开洞后引进阻锈剂，再封孔。
3。用量控制
一般用量为0。2.～0。5 kg/m²·mm(按混凝土渗透深度测算)；
依据产品简介、混凝土密实度和碳化深度调节具体用量；
提升多孔或松散混凝土的用量。
4。维护及后续处理
竣工后24小时内防雨或清洗；
彻底渗入一般需要7～14日内保持通风；
则在表面提升防护涂层(如硅烷浸渍、环氧砂浆)，以延长防锈油的使用期。
三、疑难问题
应用前应检查阻锈剂型式检验报告，确认其合乎《钢筋阻锈剂运用技术标准》（YB/T 9231)或标准规范；
不可混用不同或类型的阻锈剂；
内掺阻锈剂应与常见水泥、外加剂开展相容性试验，避免异常凝结或强度损害；
渗入阻锈剂对致密混凝土(如C50之上)的渗透深度，应根据电渗等辅助手段；
阻锈剂只是辅助防腐措施，不能替代合理的结构设计、优质的混凝土配合比和充沛的钢筋保护层。