干粉环氧树脂砂浆

发布时间：2025-11-13

粉末环氧树脂砂浆要以环氧树脂(双酚A型/酚醛环氧)为胶凝原料，融合独特粉末填料(如石英沙、硅微粉)、凝固剂(需现场加上)、粉末复合材质是由活性稀释剂和功能性添加物（如增韧剂和偶联剂）预混成的。在使用中，仅需按比例添加配套凝固剂跟水（或溶剂），当场拌匀，产生高韧性、耐磨、耐化学腐蚀、粘结牢固的硬化体，广泛用于钢筋混凝土修复、设备基础灌浆、耐磨地坪、防腐维护、桥梁节点加固等场景。从产品的实质、功能特性、主要用途到施工技术，深入分析了这种“多方位修补材料”。
1、产品本质：什么叫粉末环氧树脂砂浆？
传统环氧砂浆一般为成份液态（环氧树脂）凝固剂)或现场拌和，粉末环氧树脂砂浆依据预混技术将环氧树脂(一般以低粘度液态方法预分摊在填料中)、大部分填充料（如石英沙、硅粉）和功能性添加物（如黏合剂、防沉剂）提早搅拌成粉末，只保留凝固剂（或部分相关成分）。施工过程中，顾客依据操作手册比例，将粉末与配套凝固剂(及其少量水/溶剂，视配方来定)混和，并依据环氧树脂和凝固剂的化学效应(造成三维交联网络)硬化砂浆，得到优异的性能。
其主要特点是：“预混简易、运送贮存平稳、当场操作灵活”——不仅保留了环氧砂浆的gaoxingnneg，并且克服了液态环氧砂浆运送不便、凝固剂与树脂配合比精确的难题。
2、重要性能优势：为何变成构造修复的“明星材料”？
与一般抹灰砂浆、环氧砂浆或液体环氧砂浆对比，粉末环氧砂浆的关键性能显著提高：
特点方面粉末环氧树脂砂浆一般抹灰砂浆液态环氧砂浆
粘接强度混泥土/钢≥10~15MPa(切割)，对旧混凝土粘合力是混合砂浆 3~5 倍(抗摆脱、抗脱落)。与混凝土≥2~3MPa 与混凝土≥8~12MPa
耐压强度 28 天≥60~100MPa(高强型可达 120MPa)远高于抹灰砂浆(20~30MPa)。 28 天 20~30MPa 28 天 50~80MPa
耐磨性磨耗量≤0.03~0。05g（1000g/500r，ASTM C779)适用高磨擦区(如厂房地板、设备基础)。磨耗量 0。1~0。3g 磨耗量 0。04~0。08g
耐化学腐蚀耐酸（5% H₂SO₄、10% HCl）、耐碱（10% NaOH）、抗盐（5% NaCl）及其有机溶液(如甲苯、乙醇)，长期浸泡无增溶、分层。耐弱酸碱(短期)、耐盐雾差耐化学性好，但成本高
抗渗性抗渗压力≥5~2。0MPa(24hh 无渗入)，有效预防水、油、化合物渗入(如污水处理池、工厂地板)。抗渗压力≤0。5MPa 抗渗性好，但施工繁杂
施工简单性粉末预混，当场仅需添加凝固剂（及少量水），搅拌均匀即可应用（无繁杂配合比）。直接加水搅拌即可与环氧树脂和凝固剂配合精确，操作要求高
收缩率凝固后的缩水率≤0.05%(低收缩，避免开裂)，一般抹灰砂浆收缩率 1%~0。3%。收缩率 0。1%~0。3% 收缩率 0。05%~0。1%
3、基本主要用途：哪里需要它？
1。修复钢筋混凝土
毁坏修复：桥梁、隧道、房屋等混凝土结构的孔眼、残片、毁坏（如车道、楼梯台阶），依据粉末环氧砂浆（抗压）修复结构强度≥60MPa）。
缝隙修复：总总宽≤5mm 静态空隙(先灌浆环氧胶，再涂环氧砂浆封闭)，或直接用于微裂缝地区的总体修复(防渗抗裂)。
2。设备基础及工业地板
设备安装：重型机械（如机床、发电机组）、二次灌浆（粘结牢固，抗振动位移），确保系统长期gaoxiao运行。
耐磨地坪:车间、库房、停车场等高交通地区地面(抗叉车翻转、起吊拖拽)，表面可添加金刚沙或石英沙，提升耐磨性(磨损率)≤0。03g）。
3。防腐防护工程
防腐:污水处理池、厂反应釜周边、酸碱储罐基本抵御酸/碱/盐物质长期侵泡(如 5% NaOH、10% H₂SO₄ 环境）。
金属防腐:钢结构表面(如桥梁钢柱、管路)的耐磨防腐层(先涂刷环氧底漆，再遮盖环氧砂浆，耐清洗、抗腐蚀)。
4。加固桥梁和基础设施
节点加固:修复桥梁支座、变形缝周边的混凝土损害(修复构造的整体性)，和增加轨道板和基础之间的缝隙(提升路轨坚固性)。
抗震修复:地震后，混凝土结构的间隙与毁坏地区(高韧性粘接，修复承载力)快速修复。
4、操作步骤：从粉末到硬化体的全流程
（1）施工前准备：基面处理是关键！
1。底层要求
清理:用高压风枪、钢刷或硬毛刷清除修复地区表面的尘土、油污和疏松混泥土(如砂层)、泥渣等杂物(油渍可用甲苯或异丙醇清洗)；
粗干躁:对混凝土、金属等基材的待粘合面(如间隙两边、设备底座)开展轻微研磨(砂纸) 80~120 目地)，提升表面粗干水准（Ra≥3。2μm），提升机械咬力；
舒适感:基底材料含水量规定≤8%(混泥土/金属)，假如含水量太高(如新浇混凝土)，必须通风干燥或加温去湿(避免水份凝结欠佳)；
间隙预处理：总宽＞0。3mm 先灌浆低粘度环氧胶(加上底端)，随后表面涂刷环氧砂浆封闭；总宽度为总总宽≤0。3mm 微裂缝可直接涂刷砂浆。
2。材料及工具
粉环氧树脂砂浆：依据修复面积挑选规格（一般规格（一般） 25kg/袋、50kg/袋)查验保质期 6~12 存放舒服阴凉的地方，避免返潮结块)；
配套凝固剂：按操作手册比例独立包装（一般为液体或粉末，与粉末分离贮存）；
工具:电动搅拌器(转速(转速) 300~500rpm）、抹刀/刮板/灰板(用以涂刷和找平)、量杯(精确配合比)、吸尘机(清除基面尘土)。
（2）材料拌和：严苛配合比，拌匀
1。配合比规范
粉：凝固剂：严格执行操作手册比例拌和（一般比例是： 100：5~10(重量比，如 25kg 粉剂 1。25~2。5kg 凝固剂)，或 100：3~8(视配方调节)≤±1%(凝固剂过多导致衰老，不足则凝结不全面)；
水/溶剂(需要添加一些配方)：多粉为“半粉剂”（需少量水调整流通） 0~3%(重量比，如 25kg 粉剂 0~0。75kg 此外，水)仅用于改善施工特性(不能过多，不然会降低强度)。
2。操作环节
① 将粉末倒进清理容器中（避免渗入沉渣），按比例添加配套凝固剂（及少量水，若有）；
② 用电动搅拌器低速搅拌 3~5 分钟至匀称无结块(颜色一致，无粉末残余)，拌和时避免渗入汽体(可间隔) 1 每分2次拌和 1 分钟）；
③ 搅拌后需在 30~60 分钟内应用（避免凝结反映导致流动性减少，伤害施工）。
（3）施工工艺：依据场景选择方式
1。层析修复(如表面毁坏、微裂缝封闭)
用抹刀将拌和砂浆匀称涂刷在基底材料表面(厚度) 1~3mm)，分层施工(每层厚度≤2mm)，每层间距 2~4 小时(待下层初凝后再抹高层)；
最终，表面压实抹灰（与周边基底材料对齐），确保无气团或间隙。
2。厚层修复/设备基础灌浆(如孔眼、设备底座)
分层填方：单层厚度≤50mm(如深层修复)＞50mm，必须分层施工，每层间距 4~6 小时）；
注浆方式：深坑或设备基础空隙，用抹刀或灰板将砂浆添加底端，添充时要激励棒（或抹刀插进）消除气团，保证密实无间隙；
找平:然后用抹刀刮平表面(或用水准仪校正)，凝固后碾碎(如平整度要求高)。
（4）凝结和维护：确保特征的灵活运用
早期（2~6 小时）：避免触碰、雨或外力冲击(这时强度仅是强度) 20%~30%）；
中期（24 小时）：强度达 70%~80%(可承受轻载，如设备调试)，但仍需避免强震；
彻底凝结(24~72) 小时）：强度保证 100%(抗压/粘合性能稳定)，可正常启动(如重型设备运作)；
自然条件：常温（20~25℃）为最佳凝结规范；低温；（＜5℃)时要遮盖电褥(维持电褥(维持电褥(维持电褥) 10~15℃)或采用低温凝结配方；高温凝结配方；（＞防止暴露于35℃时，降低操作时间(或添加缓凝剂)。
五、疑难问题
1。配合比严苛：凝固剂占比偏差＞±1% 会导致特点异常(如延性大、强度不足或凝结不全面)，尽量用秤精准秤重。
2。基层处理:油渍、尘土或松散层未清除会导致粘合失效(粘接强度可能减少) 50%之上)，尽量按环节严苛处理。
3。施工时效:拌和砂浆应在规定时间内应用(一般) 30~60 分钟)，超时胶体变稠或凝结无法使用。
4。防护：施工时戴手套、护目镜和口罩（环氧树脂可能堵塞毛孔和呼吸道，如触碰，马上用清水冲洗）。
5。贮存运送:未开封的粉末应储存在舒适阴凉的地方(温度) 5~35℃)避免返潮结块(受潮后凝结性能下降)；保质期一般 6~12 个月(具体以包装标签为准)。