耐酸砖粘贴环氧树脂胶泥

发布时间：2025-03-06

耐酸砖黏贴环氧树脂胶泥是一种常见的工业防腐施工方式，详尽的施工工艺、材料类型和注意事项：
施工工序基面处理：用角打磨机将混凝土表面打磨平整，清除基面上欠缺的水泥浆层和污垢附着物，使混凝土表面曝露。
表面沙粒、粉尘用高压水或髙压风清除。
点刮打底：用三角铲或小刮刀将施工面上的气孔、表面、凹槽逐一用环氧胶泥密封。
面刮找平：当一层环氧水泥基本干固（施工后约4-12钟头）时，用刮刀规模性斜杠往返刮层环氧水泥，刮施工层表面光洁、光洁，无变形缝和刮痕。
黏贴耐酸砖：
将准备好的水泥匀称地刮在耐酸砖的三个表面（即背面、端口和侧面），然后用力挤压（橡胶锤），使砖缝和结合层的水泥圆滑，挤压多余水泥随时消除。表面应工整竖直，行与行、层与层之间的接缝应分离。
保养：竣工后3-14天即可投入使用。
材料种类耐酸砖黏贴环氧树脂水泥时，常用材料为环氧树脂水泥，其主要特性包含：
较好的触变性能:触变性能优质，静态摆放环境下材料不易流动，便于确保工程质量；当受到拌和、挤压等剪力作用时，流通性变态极好，施工操作简便。
自流平性强：施工中产生的缩松、刮痕等问题可在凝固阶段自愈，便于确保工程质量。
粘结性好：重要工艺性能优质，与混凝土粘结牢固，粘接面不易开裂。
与混凝土配对优良：弹力磨具柔韧度低，可提高干固全面的抗冲击性，抵御外力造成的变形，不易延性损害。
、零污染：材料、零污染，符合要求。
疑难问题施工标准：施工温度为15-30℃，空气湿度不超过80%。固化剂的用量应依据温度转变及时纠正。假如温度低，湿度过高，施工现场温度和湿度应由抽湿机调整。
防腐工程施工怕水、怕晒，采用遮阳挡雨的对策。
材料配备：环氧胶泥配置：环氧树脂：固化剂：甲苯：混合料=11：0.35：0.43：5.35.最先，假如环氧树脂能倒出来，就不需要加温。假如温度低，可以用非明火加温，加热至40℃。将环氧树脂倒进容器里，随后按比例添加稀释剂甲苯。充分搅拌均匀后，按比例添加T31固化剂，拌匀，按比例逐渐加上混合料即可使用。
配备环氧胶泥、胶料严苛按比例实行，在指定的使用时间内使用，最后凝固胶泥禁用。
施工环节：基面应干燥靠谱，无油渍、疏松、空鼓。
自然通风要保持施工标准。
固化剂量可根据实际环境因素作出调整。
施工结束后，设备应立即用甲苯清理。
保养：完工7～14天后即可投入使用(保养时间在于工作温度、配备数量、擦洗薄厚)。
防护：施工前，对施工作业人员进行教育，把握事故概率和处理办法；身患慢性皮肤病或对某些物件过敏的人不可参加施工。
施工队进入现场，需要穿软底鞋，胶泥操作人员应戴防毒面具或口罩和胶皮手套，当场注意通风。
全部照明电源、开关、电旋转设备应由专人管理，风雨后务必进行检查。
施工当场摆放灭火器，严禁吸烟与使用用火。