改性环氧树脂胶泥

发布时间：2025-11-11

改性环氧树脂胶泥是一种泥状或腻子状的gaoxingnneg保护和修复材料，是以环氧树脂为基料，根据化学改性(如引进柔性链段、活性稀释剂、偶联剂等)制成的泥状或腻子状gaoxingnneg保护材料。)和高比例无机填料(如石英粉、硅微粉、轻钙粉或重晶石)。它具有高粘接强度、优异的耐腐蚀性、低收缩率和优异的施工塑形能力，广泛应用于混凝土结构防腐、设备基础密封、工业地板修复、水池衬里和钢结构防腐涂层底层等行业。
介绍
传统水泥基或沥青水泥具有强度低、易开裂、耐化学性差等问题，不能满足严格工业条件下的长期保护要求。根据有机-无机复合技术，改性环氧树脂水泥在保持环氧系统高韧性和化学牢固性的基础上，明显提高了触变性、抗沉降性和厚涂层施工特性，可一次刷厚3。–10 mm且不流挂，产生致密、无缝、全面的保护层或修复体。
商品一般为成分:A成分为改性环氧树脂，B成分为凝固剂和极细矿物填充物预混合物，现场按比例搅拌后使用，不含挥发性溶剂。（VOC ≤ 50 g/L），符合绿色建筑材料的发展。
特性
高填充比和体积牢固性：填充物含量可达60%–80%，显著减少凝固收缩。（≤0.15%)，防止空鼓开裂；
优异的力学性能：耐压强度≥60 MPa，抗折强度≥12 MPa，强度 Shore D ≥75；
强粘结性能：对混凝土、钢材、瓷砖等基底材料的拉伸粘结强度广泛≥3.0 MPa，基底材料内聚破坏的破坏形式；
非凡耐腐蚀性：可长期承受酸（pH≥2）、碱（pH≤12）、盐雾、油和各种工业化工产品的腐蚀；
优异的施工性能：高触变指数（≥4.0)，立面、顶面施工不流动，可刮擦、涂抹或模塑成型；
防潮防渗：凝固后结构致密，吸水率高≤抗渗压力0.5%≥1.5 MPa；
耐热性能适中：长期使用温度一般为-20℃至 80℃，部分耐热型可达120℃。
运用规范
改性环氧树脂胶泥适用于对强度、压实度和化学牢固性要求较高的修复和保护工程，应用需要以下技术标准：
适用工况：
快速修复混凝土结构蜂窝、表面、孔洞；
工厂，电镀车间，污水处理池内壁防腐衬里；
设备基础二次灌浆边缘密封和找平；
钢铁结构焊缝，边缘位置防腐腻子内搭；
部分工业地板损坏修复或连接陡坡制造。
基面解决：
底层应坚固舒适(含水量)≤6%）、无油污、浮灰、脱膜剂；
钢铁结构需要喷砂到Sa2.5级或者手工除锈到St3级；
旧镀层需要研磨粗燥，去除粉化层。
施工环境：
温度：5℃–35℃(低于5℃需选择低温凝结系统)；
相对湿度：≤85%；
防止雨雪、大风或太阳直射。
配合比和操作时间：
严格按厂家质量比例搅拌(一般A:B = 1:2 至 1:4）；
搅拌后的适用期一般为30–60分钟(25℃)，施工必须在终凝前完成。
参考依据：
建筑物防腐工程施工规范（GB 50212）；
环氧树脂地面涂料（GB/T 22374）；
《工程结构加固材料鉴定技术规范》（GB 粘接和耐久性的规定，50728。
施工技术
1. 基层处理
将松散的混凝土切除到坚固的底部，用高压空气或吸尘器清除烟尘；
间隙提前补胶封闭，孔边修整成倒角；
钢结构表面除锈、除油外，并涂上环氧底漆(如有需要)。
2. 网页解决(重要环节)
涂一层改性环氧界面剂或稀释底胶(用量约0.15)–0.25 kg/m²）；
待干燥但尚未凝结时(指触微粘)，立即进行胶泥施工，确保“湿碰湿”融合。
3. 材料配制
使用秤精确秤重A、B成分；
混合A成分1分钟，然后倒入B成分，低速(300–500 rpm）拌和3–5分钟至色调均匀，无颗粒；
静放1–2分钟清除混合气团。
4. 胶泥施工
层析修复（1–3 mm）：用钢抹刀夯实刮平，确保与基面无缝贴合；
厚层添充（3–10 mm）：分层施工，每层≤5 mm，前一层干燥后轻拉毛再刮下一层；
立面/顶面施工：采用高触变性自支撑，必要时配合模板或隔板；
复杂的造型：可以手工塑形或者放置玻璃纤维布来提高抗裂性。
5. 凝固和后续处理
常温下24小时基本凝结，可承受轻载；
可在72小时后进行研磨、打孔或喷涂表面涂料；
完全凝结期为7天，在此期间避免接触水、化工产品或强烈冲击；
如果用于防腐内衬，建议用环氧面漆封闭表面微孔。